Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Дипломная работа на тему «Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда»

В современном машиностроении сварочное производство, т.е. совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции, является одним из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров.

Написание диплома за 10 дней

Введение

В современном машиностроении сварочное производство, т.е. совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции, является одним из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. При проектировании новых или реконструкции действующих сварочных производств достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономики материалов и энергии в народном хозяйстве, повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.

Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Наиболее эффективна экстенсивная форма концентрации сварочного производства, когда размеры производства сварных конструкций наращиваются не за счет увеличения числа единиц оборудования и расширения производственных площадей, а благодаря повышению мощности заготовительных, металлообрабатывающих и сборочно-сварочных машин и агрегатов.

В настоящее время на многих предприятиях, заводах созданы специализированные сборочно-сварочные цеха, пролеты, участки, удовлетворяющие в основном нужды собственного производства в сварных конструкциях. Каждое производственное подразделение организуют в составе завода для изготовления заданной продукции, являющейся результатом целеустремленного процесса труда.

Технология изготовления металлоконструкций и организация производства в сборочно-сварочных цехах разрабатываются на основе анализа и обобщения опыта зарубежного и отечественного сварочного производства. Так, при постройке новых или реконструкции старых сборочно-сварочных цехов, многие зарубежные конструктора осуществляют их планировку и оборудование по направлениям, способствующим последовательному расположению рабочих мест по ходу изготовления узлов, секций и блоков секций, прямоточному и непрерывному движению их от мест хранения или изготовления к местам дальнейшей обработки, сборки или монтажа, максимальной механизации производственных операций, созданию специализированных поточных линий, изготовлению деталей, сборке узлов и секций в системе жестких допусков, максимальной механизации и автоматизации внутризаводского и цехового транспорта, внедрению способов односторонней сварки и рационализации технологии сварки.

Предприятия по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки:

склад металла;

заготовительное производство;

промежуточный склад заготовок (склад комплектации);

отделение сборки и сварки узлов конструкции;

отделение общей сборки и сварки конструкций;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

склад готовой продукции.

В зависимости от конкретных условий производства эти участки могут быть либо самостоятельными подразделениями, либо объединены в состав нескольких или даже одного цеха. Старые заводы строились отдельными разрозненными цехами, иногда далеко расположенными друг от друга. Более новые заводы построены по принципу блока цехов, объединенных под одной крышей и расположенных в последовательности, соответствующей основному направлению грузопотоков от склада металла к складу готовой продукции.

1. Назначение, конструктивные особенности и условия работы

1.1   Назначение, область применения и условия работы конструкции

Рисунок 1-Силовая высоковольтная опора СВО110

Металлические стойки предназначены для эксплуатации в населенной и ненаселенной местности в 2 — 4 ветровых районов и во 2 особом районах по гололеду при расчетной температуре наиболее холодной пятидневки минус 65 оС и выше. Стойка опоры линии электропередачи выполняется из двух листовых гнутых профилей, имеющая по высоте переменное поперечное сечение, при этом профили соединены между собой, а поперечное сечение имеет форму многоугольника, отличающаяся тем, что поперечное сечение стойки опоры линии электропередачи имеет форму вытянутого шестиугольника, образованного из двух половин правильного шестиугольника, разделенного по середине его противоположных сторон, которые соединены между собой планками или раскосами, при этом расстояние в свету между половинами правильного шестиугольника выбирается из условия, что отношение моментов сопротивления сечения составного стержня стойки по осям декартовых координат, лежат в пределах 1,2…..2,0.

.2 Требования, предъявляемые к конструкции и сварным
соединениям

При изготовлении высоковольтной опоры используется ручная и механизированная сварка в среде защитных газов.

Сварка выполняется с применением проволоки марки Св08Г2С ГОСТ 2246-80. По всей длине шва нужно обеспечить равномерное проплавление, не должно быть: разрывов швов или соединительного материала, пробела в швах, перегревов, газовой раковины, а лицевую поверхность необходимо очистить от окалины, ржавчины и других загрязнений. Швы по толщине металла свыше 6 мм должны быть получены наложением слоев с целью уменьшения сварочных напряжений.

Для каждого отправляемого подузла или конструкции прикладывается сертификат качества, который содержит:

·   наименование изготовителя;

·   обозначение подузла;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

·   номер и дату заказа;

·   номер и дату выдачи сертификата;

·   подпись заведующего контролем качества.

Для изготовления конструкций применяется листовой прокат марки ст3 ГОСТ 16523.

1.3 Конструктивное оформление, основные размеры, элементы
конструкции высоковольтной опоры СВО 110

Высоковольтная опора СВО 110 включает в себя перечень деталей (17шт.) с различными конфигурациями. Большая часть из них это детали, сделанные из листов металла с толщинами от 6 до 20 мм. Также в данной конструкции имеются профильные элементы (уголок), гнутый профиль. Все эти элементы при сборке и сварке дают неповоротные стыки, но применение деталей другого сечения или замена их более простыми не целесообразна.

Таблица 1.1

Раздеталировка высоковольтной опоры

1.4 Разработка технологической схемы изготовления конструкции

Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Разбивка на узлы дает возможность производить сварку на специализированных рабочих местах, оборудованных специальными приспособлениями. Места сварки доступны, сварка производится в удобном нижнем положении. Сварка — механизированная в среде защитного углекислого газа.

Узел №1. Опора нижняя. Данный узел состоит из 3-х подузлов (№1.1; 1.2; 1.3), которые в свою очередь состоят из деталей позиций 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15. Количество изделий в конструкции 1.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Рисунок 2 — Опора нижняя

Подузел №1.1Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 1,2. Количество изделий в конструкции 1.

Рисунок 3 — Полустойка

Подузел №1.2Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 3,4. Количество изделий в конструкции 1.

Рисунок 4 — Полустойка

Подузел №1.3 Стойка нижней опоры. Данный подузел состоит из подузлов №1.1 и 1.2. Количество изделий в конструкции 1.

Рисунок 5 — Стойка нижней опоры

Узел №2. Опора средняя. Данный узел состоит из 5 подузлов, которые в свою очередь состоят из деталей позиций 4,6,7,10,11,12,15,16.

Рисунок 6 — Опора средняя

Подузел №2.1Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 5,6. Количество изделий в конструкции 1.

Рисунок 7 — Полустойка

Подузел №2.2Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 7,8. Количество изделий в конструкции 1.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Рисунок 8 — Полустойка

Подузел №2.3Стойка средней опоры. Данный подузел состоит из подузлов №2.1 и 2.2. Количество изделий в конструкции 3.

Рисунок 9 — Стойка средней опоры

Подузел №2.4 Траверса. Данный подузел состоит из деталей позиций 8,9,16. Количество изделий в конструкции 4.

Рисунок 10 — Траверса

Узел № 3. Опора верхняя. Данный узел состоит из подузлов №3.1 и 3.2

Рисунок 11 — Опора верхняя

Подузел № 3.1Стойка верхней опоры. Количество изделий в конструкции 3.

Рисунок 12 — Стойка верхней опоры

Подузел №3.2 Траверса. Данный подузел состоит из деталей позиций 8,9,16. Количество изделий в конструкции 4.

Рисунок 13 — Траверса

1.5 Материалы, применяемые при изготовлении высоковольтной опоры СВО 110

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

При изготовлении высоковольтных опор применяют углеродистые стали. Для самой стойки применяют сталь Ст3.

СтЗ ГОСТ 380-94- это наиболее дешёвая сталь, которую производят в большом количестве. Обычно её применяют без упрочняющей термической обработки. Эта сталь относится к сталям углеродистым обыкновенного качества. Они в свою очередь различаются по группам:

·   А — по механическим свойствам;

·   Б — по химическому составу;

·   В — по механическим свойствам и химическому составу[1.2].

Ст-З относится к группе А. Стали группы А применяют в горячекатаном состоянии для конструкций, изготовление которых связано с горячей деформацией и термической обработкой. Поэтому структура и механические свойства сохраняются такими, как по стандарту.

Полуспокойные стали с номерами марок 1-5 выпускают как с нормальным, так и с повышенным примерно до 1% содержанием марганца. В последнем случае после номера марки ставят букву Г.

Характеристика, химический состав, механические и технологические свойства стали Ст3 приведены ниже в таблицах 1, 2, 3[1].

Таблица 1.2

Характеристика стали ВСт3сп

 

Таблица 1.3

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Химический состав в % стали ВСт3сп

 

Таблица 1.4

Механические свойства при Т=20oС стали ВСт3сп

 

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

Проверка стали на свариваемость производится по эквиваленту углерода (СЭ) по формуле:

СЭ = С + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5 ≤ 0.45% ;

где С, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, процентное содержание химических элементов в стали, %.

Для ВСт3сп:

СЭ = 0,22 + 0,65/6 + (0,30 + 0,30)/15 + (0,30 + 0 + 0)/5 = 0,37%

СЭ ≤ 0,45% 0,37 < [СЭ] = 0,45%

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Следовательно, сталь сваривается хорошо и предварительный подогрев не требуется.

Проверка стали на разрезаемость производится по эквиваленту углерода СЭ по формуле:

СЭ’ = С + 0,16 ×Mn + 0.3(Si + Mo) + 0.4 ×Cr + 0.2 × V + 0,04 (Ni + Cu) %;

СЭ’ = 0,22 + 0,16×0,65 + 0,3×0,30 + 0,4×0,30 + 0,2 + 0,04×0,60 = 0,558

,558 < [СЭ’] = 0,6%

Разрезаемость стали хорошая, технологических ограничений нет, подогрев не требуется.

Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

2. Описание существующего технологического процесса изготовления опоры СВО 110

2.1    Сборочно-сварочные операции

Сборка-сварка нижней опоры (стойки). Согласно чертежу детали позиции 2 (секция) с габаритными размерами 6816(738)5900 и 6816(738)6000, 6894(816)5900 и 6894(816)6000 прихватываются полуавтоматической сваркой. При необходимости вставить распорки, установить последовательно 5 уголков позиции 1, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой ПДГ-508М, в среде защитных газов, в качестве защитного газа используется газ СО2. Сваренные секции перевернуть и сварить полуавтоматической сваркой. Полученные полустойки укладываются на стол, прижимаются соответствующим образом, и производится продольная стыковка полустоек в стойку при помощи полуавтоматической сварки. К полученной стойке со стороны с большим диаметром приваривается деталь позиции 3 (основание) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 16150300 в количестве 12-ти штук. К стороне с малым диаметром приваривают деталь позиции 4 (фланец) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 12100150 в количестве 12-ти штук. На балки позиции 6 приварить деталь позиции 7 (кронштейн) и деталь позиции 1 (связь). Собранные балки, кронштейн и связь приварить к сваренной стойке полуавтоматической сваркой в количестве 4-х штук по всей длине. Собранная нижняя опора (стойка) передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить стойку нижнюю к месту покраски.

Сборка-сварка верхней опоры (стойки). Согласно чертежу детали позиции 2 (секция) с размерами 6576(564)1030 и 6660(576)6000 и 6738(660)6000, 6576(564)1130 и 6660(576)6000 и 6738(660)5900 прихватываются полуавтоматической сваркой. Установить последовательно 10 уголков позиции 1,прихватить и сварить полуавтоматической сваркой. Полученные полустойки укладываются на стол, прижимаются соответствующим образом, и производится продольная стыковка полустоек в стойку при помощи полуавтоматической сварки. К полученной стойке со стороны с меньшим диаметром приваривается деталь позиции 14(заглушка) На готовую стойку по сторонам привариваются детали позиций 11(косынка), также балки позиции 6 приварить деталь позиции 7 (кронштейн) и деталь позиции 1 (связь). Собранные балки, кронштейн и связь приварить к сваренной стойке полуавтоматической сваркой в количестве 5-ти штук по всей длине. Собранная верхняя опора (стойка) передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить стойку верхнюю к месту покраски.

Сборка-сварка секции траверсы. Согласно чертежу на деталь позиции 6(уголок)установить уголки позиций 11, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой. К сваренной ступеньке прихватить и сварить деталь позиции 13 (уголок) в количестве 10-ти штук. К сваренным уголкам прикрутить деталь позиции 16 (хомут) с размерами 20100100 в количестве 2-х штук. Собранная секция передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить секцию к месту покраски.

Сборка-сварка секции опоры. Согласно чертежу детали позиции 2 (секция) с габаритными размерами 6816(738)5900 и 6816(738)6000, 6894(816)5900 и 6894(816)6000 прихватываются полуавтоматической сваркой. При необходимости вставить распорки, установить последовательно 5 уголков позиции 1, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой ПДГ-508М, в среде защитных газов, в качестве защитного газа используется газ СО2. Сваренные секции перевернуть и сварить полуавтоматической сваркой. Полученные полустойки укладываются на стол, прижимаются соответствующим образом, и производится продольная стыковка полустоек в стойку при помощи полуавтоматической сварки. К полученной стойке со стороны с большим диаметром приваривается деталь позиции 3 (основание) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 16150300 в количестве 12-ти штук. К стороне с малым диаметром приваривают деталь позиции 4 (фланец) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 12100150 в количестве 12-ти штук. На балки позиции 6 приварить деталь позиции 7 (кронштейн) и деталь позиции 1 (связь). Собранные балки, кронштейн и связь приварить к сваренной стойке полуавтоматической сваркой в количестве 4-х штук по всей длине. Собранная нижняя опора (стойка) передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить стойку нижнюю к месту покраски.

Сборка-сварка секции траверсы. Согласно чертежу на деталь позиции 6(уголок)установить уголки позиций 11, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой. К сваренной ступеньке прихватить и сварить деталь позиции 13 (уголок) в количестве 10-ти штук. К сваренным уголкам прикрутить деталь позиции 16 (хомут) с размерами 20100100 в количестве 2-х штук. Собранная секция передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить секцию к месту покраски.

.2 Контрольная операция

Примечание: перед общей сборкой всех узлов произвести контроль сварочных швов для несущих нагрузки элементов: стыковые соединения -визуально 100%; тавровые соединения визуально 100%; для вспомогательных элементов: стыковые соединения — визуально 100%; тавровые соединения визуально 100%.

2.3 Общая сборка опоры СВО110

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Общая сборка опоры СВО110 производиться непосредственно на монтаже, основные сварные узлы соединяются между собой болтовыми и сварными соединениями. Также собирать данную конструкцию желательно на монтаже из-за её больших габаритов.

.4 Покраска

Покраска выполняется в малярном цехе серебристо-матовой краской БТ-177 ГОСТ 5631-79.

.5 Использованные режимы сварки

При изготовлении опоры СВО 110 используется следующие режимы сварки:

1)   Марка проволоки — Св-08Г2С;

2)   Диаметр электрода-проволоки d=1,6 мм;

3)   Сила сварочного тока 1=190÷250 А;

4)   Напряжение дуги U=25÷28В;

5)   Расход газа R=l 4÷16 л/мин.

.6 Критический анализ существующей технологии

Недостатки существующего технологического процесса и предложения по их устранению приведены в таблице 2.1.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Таблица 2.1

Недостатки существующего технологического процесса и предложения по их устранению

 

В новом технологическом процессе в отличие от базового технологического процесса, сборка всех узлов выполняется не по разметке, а в специальных сборочных приспособлениях. Например: сборку полустойки высоковольтной опоры необходимо выполнять на сборочном столе, оснащённом откидными винтовыми прижимами и пневматическими прижимами. Также сборочный стол позволяет производить кантовку собираемого узла.

Сборка-сварка швов менее 1000 мм производится полуавтоматом ПДГ 516М с выпрямителем ВДУ-506. Сварка швов более 1000 мм выполняется автоматом в среде защитного газа АДГ-602 с выпрямителем ВДУ-601.

Технические характеристики всего приведённого оборудования приведены в приложении А.

3. Проектирование нового технологического процесса изготовления высоковольтной опоры СВО 110

.1 Проектирование сборочно-сварочного отделения

В состав сварочно-сборочного отделения входят следующие рабочие места:

Рабочее место сборки-сварки полустоек верхней опоры;

рабочее место сборки-сварки полустоек нижней опоры;

рабочее место сборки стойки верхней опоры (подузел №1.3);

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

рабочее место сборки стойки нижней опоры (подузел №2.3);

рабочее место сборки-сварки подузлов №1.3; 2.2;

рабочее место сборки-сварки узла №1;

рабочее место сборки-сварки узла №2;

рабочее место сборки-сварки траверсы (узел №3).

В процессе изготовления высоковольтной опоры СВО 110 используется следующее оборудование:

Сварочный полуавтомат ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506;

сварочный автомат АДГ-602 с выпрямителем ВДУ-601;

мостовой кран;

сборочно-сварочный стенд с пневмоприжимами;

приспособление для сборки-сварки полустоек для верхней опоры;

приспособление для сборки-сварки полустоек для нижней опоры;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

приспособление для сборки стойки верхней опоры;

приспособление для сборки стойки нижней опоры;

приспособление для сборки-сварки траверсы;

приспособление для сборки-сварки верхней опоры;

приспособление для сборки-сварки нижней опоры;

электрическая шлифовальная машинка С-475.

Технологический процесс сборки высовольной опоры, являющийся частью всего процесса ее изготовления, характеризуется последовательным соединением деталей в узлы, из которых и состоит вся конструкция опора СВО 110. Процесс сборки заключается в размещении деталей в определенной последовательности, их фиксации в данном положении и соединение между собой короткими сварными швами (их прихватками). Устройство, в котором производится размещение деталей в определенной последовательности, а так же фиксаций их в данном положении специальными быстродействующими прижимами называется сборочным приспособлением. Сборочное приспособление отвечает назначенным требованиям и обеспечивает: 1) заданные размеры собираемого узла; 2) быструю установку отдельных деталей; 3) свободный съем собранного узла после сборки; 4) выполнение требований ТБ при проведении сборочно-сварочных работ [2].

.2 Описание рабочих мест сборочно-сварочного отделения

.2.1 Описание рабочего места сборки-сварки полустойки верхней опоры

Данное рабочее место предназначено для сборки и сварки полустоек (подузлы №2.1; 2.2). При помощи крана деталь №17 укладывается на не подвижные стойки приспособления, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. Таким же образом укладывается деталь №19, но уже на стойки приспособления, которые находятся на тележке, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. После фиксации деталей, деталь №19, установленная на подвижной части приспособления, прижимается стык в стык к детали №17. Далее производится сварка стыка, полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, сварка выполняется в среде защитного газа СО2, техническая характеристика приведена в приложении А. Подготовка металла под сварку и зачистка швов перед контролем выполняется электрической шлифовальной машинкой С-475. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 14. Нормирование приведено в разделе 3.5.

Режимы сварки приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Режимы полуавтоматической сварки полустоек в среде СО2

 

Примечание: расчёты режима сварки приведены ниже (пункт 3.4).

Рисунок 14 — Компоновка рабочего места сборки-сварки полустоек

(подузел №2.1 и 2.2): 1 — кран с 4-мя стропами; 2 — приспособление для сборки-сварки; 3 — полуавтомат ПДГ 516 М; 4,5 — свариваемые детали.

.2.2 Описание рабочего места сборки-сварки нижней опоры

Данное рабочее место предназначено для сборки и сварки нижней опоры. Детали укладываются на сборочное приспособление, прижимаются при помощи пневмо-прижимов. Сварка выполняются полуавтоматом ПДГ 516M с источником питания ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Сварка выполняется в среде защитного газа СО2. Подготовка металла под сварку и зачистка швов перед контролем выполняется электрической шлифовальной машинкой С-475. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 14. Нормирование приведено в разделе 3.5.

Рисунок 14 — Компоновка рабочего места сборки-сварки нижней опоры

(узел 3): 1 — кран с 4-мя стропами; 2 — приспособление для сборки-сварки; 3 — полуавтомат ПДГ 516 М; 4,5 — свариваемые детали.

В приспособление укладываются краном детали №22 и 23 так, чтобы грани детали совпадали с «матрицей» в приспособлении, включается подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры и производится выдвижение штока цилиндра, деталь прижимается, и фиксируется. После зафиксирования производится сварка стыка соединения деталей при помощи полуавтомата ПДГ 516. Вручную подносится деталь №25, прихватывается и приваривается согласно чертежу. Режимы сварки приведены в таблице 3.1.

.2.3 Описание рабочего места сборки стойки верхней опоры

Данное рабочее место предназначено для сборки стойки верхнейопоры. Детали укладываются на сборочное приспособление, прижимаются при помощи пневмоприжима. Прихватки выполняются в среде защитного газа СО2 полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 15. Нормирование приведено в разделе 3.5.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Рисунок 15 — Компоновка рабочего места сборки стойки верхней опоры

(подузел №2.3): 1 — кран; 2 — тележка с пневмоприжимом ; 3 — полуавтомат ПДГ 516 М; 4, 5 — детали; 6 — сборочное приспособление с направляющими роликами

Краном подносится подузел №2.1 и укладывается в необходимое положение, после чего подноситься подузел №2.2 и соответствующим образом укладывается поверх подузла №2.2. Кромки свариваемых подузлов «найдут» своё место благодаря направляющим роликам. Прижатие кромок производится пневмоприжимом, который находится на передвижной тележке. Первые 2 прихватки ставим с внутренней стороны примерно на расстоянии 100÷200 мм от торца, а остальные ставятся с наружной стороны на расстоянии 1200 мм между прихватками. Прихватывать стойку нужно начинать со стороны большего диаметра. По необходимости перегоняя тележку с пневмоприжимом прижать подузел №2.2, обеспечивая необходимый зазор (2 мм). По торцам стыков деталей с обеих сторон, сваркой в среде защитного газа закрепляются выводные планки, которые предназначены для начала процесса сварки и вывода кратера за пределы свариваемого металла. Прихватка производится полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, в среде защитного газа СО2. Режимы сварки приведены в таблице 3.1.

.2.4 Описание рабочего места сборки-сварки полустойки нижней опоры

Данное рабочее место предназначено для сборки и сварки полустоек (подузлы №1.1; 1.2). При помощи крана деталь №18 укладывается на не подвижные стойки приспособления, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. Таким же образом укладывается деталь №20, но уже на стойки приспособления, которые находятся на тележке, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. После фиксации деталей, деталь №20, установленная на подвижной части приспособления, прижимается стык в стык к детали №18. Далее производится сварка стыка, полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, сварка выполняется в среде защитного газа СО2, техническая характеристика приведена в приложении А. Подготовка металла под сварку и зачистка швов перед контролем выполняется электрической шлифовальной машинкой С-475. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 16. Нормирование приведено в разделе 3.5.

Режимы сварки приведены в таблице 3.1.

Рисунок 16 — Компоновка рабочего места сборки-сварки полустойки нижней опоры (подузлы №1.1; 1.2): 1 — кран с 4-мя стропами; 2 — приспособление для сборки-сварки; 3 — полуавтомат ПДГ 516 М; 4,5 — свариваемые детали.

.2.5 Описание рабочего места сборки стойки нижней опоры

Данное рабочее место предназначено для сборки стойки нижней опоры. Детали укладываются на сборочное приспособление, прижимаются при помощи пневмоприжима. Прихватки выполняются в среде защитного газа СО2 полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 17. Нормирование приведено в разделе 3.5.

Рисунок 17 — Компоновка рабочего места сборки стойки нижней опоры

(подузел 1.3): 1 — кран; 2 — тележка с пневмоприжимом ;

— полуавтомат ПДГ 516 М; 4, 5 — детали;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

— сборочное приспособление с направляющими роликами

Краном подносится подузел №1.1 и укладывается в необходимое положение, после чего подноситься подузел №1.2 и соответствующим образом укладывается поверх подузла №1.2. Кромки свариваемых подузлов «найдут» своё место благодаря направляющим роликам. Прижатие кромок производится пневмоприжимом, который находится на передвижной тележке. Первые 2 прихватки ставим с внутренней стороны примерно на расстоянии 100÷200 мм от торца, а остальные ставятся с наружной стороны на расстоянии 1200 мм между прихватками. Прихватывать стойку нужно начинать со стороны большего диаметра. По необходимости перегоняя тележку с пневмоприжимом прижать подузел №1.2, обеспечивая необходимый зазор (2 мм). По торцам стыков деталей с обеих сторон, сваркой в среде защитного газа закрепляются выводные планки, которые предназначены для начала процесса сварки и вывода кратера за пределы свариваемого металла (они пригодятся при сварке). Прихватка производится полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, в среде защитного газа СО2. Режимы сварки приведены в таблице 3.1.

Данное рабочее место предназначено для сборки-сварки нижней опоры. Подузел №1.3 укладываются на сварочное приспособление. По торцам стыков полустоек с наружной стороны, сваркой в среде защитного газа закрепляются выводные планки для вывода кратера за пределы свариваемого металла. Выводные планки выполняют из материала той же марки и такой же толщины, что и свариваемые детали. Выводные планки приваривают к свариваемым деталям стыковым швом сваркой в среде защитного газа. После чего опора проваривается сварочным автоматом АДГ-602 с выпрямителем ВДУ-601, в среде защитного газа СО2. Выполняется кантовка на 180 и таким же образом проваривается. После проварки стойки, электрической шлифовальной машинкой С-475 срезаются выводные планки.

Рисунок 18 — Компоновка рабочего места сборки-сварки нижней опоры

(узел 1): 1 — тележка со сварочным автоматом; 2 — автомат АДГ-602;

— сборочное приспособление; 4- привод тележки; 5 — кран; 6 — ожидающее положение тележки; 7 — свариваемая деталь; 8 — полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506

К меньшей по диаметру стороне подносится фланец с проушинами, фиксируется, прихватывается. После убирают в сторону приспособление, которое фиксировало фланец с проушинами, производится сварка полуавтоматом ПДГ 516М. К большей по диаметру стороне подносится фланец, фиксируется, прихватывается. После убирают в сторону приспособление, которое фиксировало данный фланец, производится сварка полуавтоматом ПДГ 516М. Далее к фланцу и стойке прихватываются рёбра жёсткости (6 шт), производится сварка. Прихватки выполняются в среде защитного газа СО2 полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 18. Нормирование приведено в разделе 3.5.

.2.7 Описание рабочего места сборки-сварки траверсы

Данное рабочее место предназначено для сборки-сварки траверс (узел №2.4), и оно состоит из сборочно-сварочного стола, трех неподвижных упоров и фиксирующей планки, винтового прижима,сварочного полуавтомата ПДГ-516М, временных складских мест (рис. 19).

Рисунок19 — Компоновка рабочего места сборки-сварки узла 2.4.

-сборочно-сварочный стол; 2-неподвижные упоры;3-винтовые прижимы; 4-фиксирующая планка; 5-сварочный полуавтомат ПДГ-516М; 6-склад готовых конструкций;

Сборка-сварка узла 2.4 начинается с установки направляющих траверсс (поз. 3) на сборочно-сварочный стол. С помощью трех неподвижных упоров деталь устанавливается в нужное положение, затем закрепляется винтовым прижимом. После чего уголки устанавливают в нужных местах, и фиксируют специальной планкой. Через каждые 250 мм выполняются 10 прихваток длиной 10 мм с помощью полуавтоматической сварки в среде защитного газа CO2. Затем соединение раскрепляется. После раскрепления соединения производится визуальный контроль и проверка геометрии конструкции. После проверки симметричности и перпендикулярности поверхностей узел варится полуавтоматической сваркой в среде защитного газа CO2сварочной проволокой Св-08Г2С с полным переплавлением прихваток. Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ-516М приведены в приложении А.

.3 Контроль качества изготовления высоковольтной опоры

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

.3.1 Задачи технического контроля

Весь объем работ по техническому контролю качества изготовления опоры на предприятии проводит отдел технического контроля (ОТК).

Главными задачами деятельности ОТК является:

предупреждение выпуска опоры, не соответствующей технической документации;

разработка мероприятий по предотвращению выпуска брака при изготовлении;

разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

Практически, решение этих задач заключается в:

организации и систематическом проведении входного контроля материалов (основных и вспомогательных);

постоянном проведении выборочного контроля отдельных деталей и узлов;

разработка мероприятий по устранению причин брака;

своевременное оформление документации по результатам проведения проверок.

Комплексная система контроля качества складывается из периодической проверки:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

качества основных и вспомогательных материалов;

состояния оборудования и приспособления;

контроля мерительного инструмента;

пооперационного контроля;

квалификации сборщиков и сварщиков;

качества сварных швов.

Контроль выпуска опоры на участке осуществляется контролером и мастером ОТК, которые:

отбраковывают детали (узлы);

возвращают на доработку при незначительных отклонениях детали (узла) от чертежа;

сообщают о появлении брака контрольному мастеру;

контролируют мерительный инструмент.

.3.2 Контроль поступающих материалов

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Все поступающие материалы подвергаются входному контролю.

При поступлении основного материала (металла) контролируется наличие сопроводительной документации (сертификата), в котором указывают вид проката, марку стали, номер плавки и так далее.

При его отсутствии прибывший металл укладывается на специальный стеллаж и взятые с него образцы отправляются на химический анализ и механические испытания. После получения заключения металл либо запускают в работу, либо укладывается на стеллаж до востребования, данного металла.

Аналогично контролируется и вспомогательные материалы (электроды, сварочная проволока).

Для механизированной сварки опоры в среде CО2, применяется сварочная проволока Св-081Г2С, d = 1.6 (2) мм ГОСТ 2246-80, которая поставляется в бухтах. На каждой бухте должна быть прикреплена металлическая бирка, на которой ударным способом нанесена марка сварочной проволоки, покрытие поверхности, масса бухты.

На самой поверхности проволоки не должно быть грязи, ржавчины, масла и другого загрязнения.

При отсутствии бирки на бухте проводится ее химический анализ, и после установки ее марки решается вопрос о возможности ее применения.

Контроль деталей и заготовок

Перед поступлением деталей на сборку, контролеры ОТК проверяют чистоту торцов, поверхность детали, установочные габаритные размеры детали, качество и правильность подготовки кромок и другие требования чертежа, так как дефекты под сварку в деталях сказываются на качестве сварки.

Контроль сборки узлов

При сборке узлов опоры, контролируется качество сборки под сварку.

После сборки, в собранном узле контролируются:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

относительное положение деталей в собранном узле;

зазоры между кромками свариваемых деталей;

правильное расположение прихваток.

Контроль качества сварных швов высоковольтной опоры

Контроль качества сварных швов проводится в двух направлениях:

контроль технического процесса сварки;

контроль качества сварки в готовом изделии.

Перед началом сварки, сварщик знакомится с технической операционной картой, в которой указаны:

порядок наложения швов;

режимы сварки;

диаметр сварочной проволоки;

требуемые размеры сварочных швов и так далее.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Нарушение порядка наложения сварных швов может привести к появлению деформаций после сварки узла.

Важным фактором для качества сварки является соблюдение режимов сварки — iсв и Uд, которые контролируются по показаниям приборов. Скорость подачи сварочной проволоки контролируется сменными шестеренками и периодическим ее замером. Контроль в процессе сварки ведется визуальным способом, то есть сварщиком.

По окончании сварки, сварные швы зачищают от наплывов, а поверхность колонны — от брызг расплавленного металла. Проводится ультразвуковой контроль узла, а так же после общей сборки-сварки. Проверка технологии сварки является важным звеном в системе предупредительного контроля, поэтому в процессе сварки контролеры ОТК отслеживают все указанные показатели с целью предупреждения появления дефектов в швах сварных соединений.

Кроме обязательного, контролируются следующие метрические параметры прожекторной опоры в соответствии с требованиями на изготовление опоры (см. чертеж высоковольтной опоры СВО 110).

Проверить плоскостность поверхности А по длине стойки. Прогиб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Проверить отклонение осей стоек от проектной оси. Допускается отклонение до 2 мм.

Проверить габаритные размеры нижней и верхней опор. Допуск по длине стойки ± 5 мм.

Проверить винтообразность верхней опоры, которая не должна быть более 5 мм .

Сварные швы проверяются ультразвуковым дефектоскопом.

При выборе методики контроля необходимо обеспечить наиболее надежное выявление дефектов в швах при наименьшем количестве необходимых операций. Поэтому для контроля сварных швов балки применяется ультразвуковая дефектоскопия.

Порядок исправления дефектов

Для исправления выявленных при контроле дефектов, учитывая крупные габариты высоковольтной опоры, нецелесообразно предусматривать специальное рабочее место. Исправление дефектов предусматривается на месте их выявления.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Данные дефекты исправляются зачисткой участка шва электрической шлифовальной машинкой С-475 с последующей заваркой механизированной сваркой в среде СО2.

.4 Расчет режимов сварки

.4.1 Расчет режимов полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Этот расчёт производим для стыковых, угловых и нахлёсточных соединений (рисунок 21)

а)                         б)                     в)

Рисунок 20 — Виды соединений

а) стыковое; б) угловое; в) нахлёсточное

Диаметр проволоки: d = 1,6 мм.

Сила тока:

= (100 ¸ 200)*d;

где d — диаметр проволоки;= ((100 ¸ 200)*1,6 = 160 ¸320 А;

принимаем I = 300 А

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Напряжение дуги:

= 15 + (4¸10)d;= 15 + (4¸10)*1,6 = 21,4¸31 В;

принимаем U = 30 В.

Вылет электрода:

= 5+5*d;= 10+10*d;= 5+5*1,6 = 13 мм;= 10+10*1,6 = 26 мм;

Принимаем L = 20 мм.

Расход углекислого газа:

RСО2 = 1,125;СО2 = 1,125 = 19,5 п/мин;

где Iср = 300 А — сила тока.

Коэффициент наплавки:

aН = 11,6 (1-y/100);

где y — коэффициент потерь и вычисляется по формуле:

y = 4,72 + 0,176j — 0,000448j2;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

где j — плотность тока;

= ;

где I = 300 А — сила тока;= 1,6 мм — диаметр проволоки.=  = 151,2 А/мм2;

y = 4,72 + 0,17*151,2- 0,000448*151,22 = 20,18;

aН = 11,6 (1-20,18/100) = 9,25 г/А*ч;

Расстояние от среза сопла до изделия:

Lmin = 4+17*d э/3;= 6+26*d э /3;

где d э — диаметр проволоки или электрода: d = 1,6 мм;= 4+17*1,6/3 = 13 мм;= 6+26*1,6/3 = 19 мм;

Принимаем L = 19 мм.

Эффективная мощность:

э = U*h*I*0,24;

где U = 30 В — напряжение дуги;

h = 0,7 — эффективный КПД процесса;= 300 А — сила тока.э = 30*0,7*300*0,24 = 1512 кал/сек.

Глубина проплавления:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

ф = 0,0165*;

где К = 0,367 j0.1925; К = 2,4;

yпр = 2,4 (19-0,01*300)*2*30/300 = 7,68;

св = aН*J/Fнg;

где g — плотность материала, g = 7,85 г/см3;н — плотность шва; Fн = 32 мм2;св = 9,25*300/32*7,85 = 11,1 м/чф = 0,0165*= 0,49 см = 4,9 м)

Скорость подачи проволокипп = 4*9,25*300/3,14*4*7,85 = 112,52 м/ч = 112,52*0,28 = 31,5 мм/с

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.2

Таблица 3.2

Параметры режима полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

 

.4.2 Расчет режимов полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Этот расчёт производим для тавровых соединений (рисунок 22).

а)                        б)

Рисунок 21 — Тавровые соединения для швов

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

а) ГОСТ 14771-ТЗ-∆8; б) ГОСТ 14771-Т8-∆7

. Марка сварочной проволоки: СВ-08Г2С.

. Диаметр электродной проволоки: d=2мм.

Сила сварочного тока (А):

=(100-200)*d;=(100-200)*2=200-400А;

где d- диаметр проволоки;

Принимаем I=350А

Напряжение дуги (В):

= 15+(4-10)d;=15+(4-10)*2=23-35 В;

Принимаем U=30 В.

Вылет электрода (мм):

=5+5*d;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Lmax=10+10*d;=5+5*2=15 мм;=10+10*2=30 мм;

Принимаем L=25 мм.

Расход защитного газа (л/мин):

со2=1,125√Iср;со2=1,125√350=21 л/мин;

где Iср=350 А — сила тока

Коэффициент наплавки:

aН = 11,6 (1-y/100);

где y — коэффициент потерь и вычисляется по формуле:

y = 4,72 + 0,176j — 0,000448j2;

где j — плотность тока;

j = ;

где I = 350 А — сила тока;= 2 мм — диаметр проволоки.=  = 111,4 А/мм2;

y = 4,72 + 0,17*111,4- 0,000448*111,42 = 18,1;

aН = 11,6 (1-18,1/100) = 9,5 г/А*ч;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Расстояние от среза до изделия:

Lmin = 4+17*d э/3;= 6+26*d э /3;

где d э — диаметр проволоки или электрода: d = 2 мм;= 4+17*2/3 = 15 мм;= 6+26*2/3 = 23 мм;

Принимаем L = 19 мм.

Эффективная мощность:

э = U*h*I*0,24;

где U = 30 В — напряжение дуги;

h = 0,82 — КПР источника;= 350 А — сила тока.э = 30*0,82*350*0,24 = 2066,4 кал/сек.

Глубина проплавления:

ф = 0,0165*qэ/gпр * Vcв;

где К = 0,367 j0.1925;

К = 2,4;

yпр = 2,4 (19-0,01*350)*2*30/350 = 6,37;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

св = aН*I/Fнg;

где g — плотность материала, g = 7,85 г/см3;н — плотность шва; Fн = 32 мм2;св = 9, 6*350/32*7, 85 = 13,3 м/чф = 0,0165*1771,2/7,68*13,3 = 0,7 см = 7 мм.

Скорость подачи проволокипп = 4*9,6*350/3,14*4*7,85 = 136 м/ч = 136*0,28 = 38 мм/с

Результаты расчетов сведены в таблицу3.3

Таблица 3.3

Параметры режима полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

 

3.4.3 Расчет режимов автоматической сварки в среде углекислого газа

Этот расчёт производим для стыкового соединения (рисунок 23).

Рисунок 23 — Стыковое соединения для шва по ГОСТ 14771-С4

Диаметр проволоки: d = 2 мм.

Сила тока:

= (100 ¸ 200)*d;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

где d — диаметр проволоки;= ((100 ¸ 200)*2 = 200 ¸400 А;

принимаем I = 300 А

Напряжение дуги:

= 15 + (4¸10)d;= 15 + (4¸10)*2 = 23¸35 В;

принимаем U = 30 В.

Вылет электрода:

= 5+5*d;= 10+10*d;= 5+5*2 = 15 мм;= 10+10*2 = 30 мм;

Принимаем L = 23 мм.

Расход углекислого газа:

RСО2 = 1,125;СО2 = 1,125 = 25,15 л/мин;

где Iср = 400 А — сила тока.

Коэффициент наплавки:

aН = 11,6 (1-y/100);

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

где y — коэффициент потерь и вычисляется по формуле:

y = 4,72 + 0,176j — 0,000448j2;

где j — плотность тока;

= ;

где I = 400 А — сила тока;= 20 мм — диаметр проволоки.=  = 63 А/мм2;

y = 4,72 + 0,17*63- 0,000448*632 = 13,66;

aН = 11,6 (1-13,66/100) = 10,01 г/А*ч;

Расстояние от среза сопла до изделия:

Lmin = 4+17*d э/3;= 6+26*d э /3;

где d э — диаметр проволоки или электрода: d = 3мм;= 4+17*2/3 = 21 мм;= 6+26*2/3 = 32 мм;

Принимаем L = 23 мм.

Эффективная мощность:

э = U*h*I*0,24;

где U = 35 В — напряжение дуги;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

h = 0,7 — эффективный КПД процесса;= 500 А — сила тока.э = 35*0,7*500*0,24 = 2940 кал/сек.

Глубина проплавления:

ф = 0,0165*;

где К = 0,367 j0.1925;

К = 2,4;

yпр = 2,4 (19-0,01*300)*2*30/300 = 7,68;

Скорость сварки:

Vсв = aН*J/Fнg;

где g — плотность материала, g = 7,85 г/см3;н — плотность шва; Fн = 32 мм2;св = 10,01*500/32*7,85 = 18 м/ч

Но для обеспечения провара принимаем скорость сварки Vсв =11 м/чф = 0,0165*= 0,53 см = 5,3 мм

Скорость подачи проволокипп = 4*10,01*500/3,14*4*7,85 = 128,57 м/ч = 128,57*0,28 = 36 мм/с

Результаты расчетов сведены в таблицу 14

Таблица 14

Параметры режима автоматической сварки в среде углекислого газа

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

 

.5 Нормирование

Таблица 15

Нормирование сборки-сварки подузла № 1.1

 

 (мин)

Таблица 16

Нормирование сборки подузла № 1.3

 

 (мин)

Таблица 17

Нормирование сборки подузла № 2.2

 

 (мин)

Таблица 18

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Нормирование сборки-сварки подузла № 2.3

 

Топ = 0.28+0.54+0.42+0.4+0.11+1.88+0.27+0.1=4 (мин)

ТШТ.К. = 4×1.2 = 4.8 (мин)

Таблица 19

Нормирование сборки-сварки подузла № 2.4

 

ТОП = 0.3 + 0.28 + 0.21 + 1.8 + 0.36 + 0.3 = 3.25 (мин)

Т ШТ.К. = ТОП × К = 3.25×1.2 = 3.9 (мин)

Таблица 20

Нормирование сборки-сварки узла №3

 

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

ТОП = 1.8 + 1.8 + 1.4 + 0.25 + 2.16 + 0.13+9.6+4.07+3.5+10.4+3.6+2 = 40.71 (мин)

Т ШТ.К. = ТОП × К = 40.71×1.2 = 48.852 (мин)

Таблица 21

Нормирование сборки-сварки узла №3.2

 

ТОП = 4.4+0.72+0.65+0.05+3.6+2.3 = 11.72 (мин)

Т ШТ.К. = ТОП × К = 11.72×1.2 = 14.064 (мин)

Таблица 21

Нормирование сборки-сварки узла № 1

 

 (мин)

4. Расчёт не стандартного оборудования

.1 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №2.3

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Расчет пневматического прижима

Определим усилие пневмопривода, необходимое для прижатия узла к упору, а также размеры цилиндра

Рпр =m*0.4, (кгс)

где m=200 кг-масса узла

Рпр =200*0.4=80 (кгс)

Расчет диаметра пневмоцилиндра:

, (см),

где РПР — усилие прижатия (принимается РПР=80 кгс);

ρ — давление сжатого воздуха, ρ=4 (кгс/см2);

η — КПД, учитывающий потери в пневмоцилиндре, η=0,90.

Исходя из того что используется два пневмоприжима принимается усилие прижатия Рпр=40 (кгс).

Тогда:

(см) =38 (мм)

По ГОСТ 15608-81 ближайшее большее значение диаметра пневмоцилиндра DП.Ц=40 (мм), с диаметром штока DШ=14 (мм). Но для обеспечения запаса прочности штока, а также его жесткости и получения достаточного хода штока выбираем пневмоцилиндр с диаметром 63 мм. Все остальные параметры пневмоцилиндра стандартные и подбираются по диаметру.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Принимается пневмоприжим 2112-063×0100 по ГОСТ 15608-70 [5].

Расчёт колёс зубчатой передачи редуктора

Внешний делительный диаметр

;

где Т2 — вращающий момент на валу колеса, Н*мм

Т2=67*103 Н*мм;

КНβ — коэффициент; КНβ=1,35

U — предаточное число; U=6,3

[σн] — допускаемое контактное напряжение;

[σн]=485 МПа

ψbRl — коэффициент ширины венца;

ψbRl=0,285

Kd — для прямозубых передач=99

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

=== =99*2,29=234 мм

По ГОСТ 12289-76 — стандартное значение dl2=200 мм

примем число зубьев колеса

=32=Z1*U=32*6.3=201,6;

принимаем Z2=202, тогда

Отклонение

внешний окружной модуль

Узлы делительных конусовd1=U=6,3; d1=90

d2=900-d1=900-90=810

Внешнее конусное расстояние и длина зуба b

;

b=ψbrl*Rl ;=0,285*102=29 (мм)

Внешний делительный диаметр шестерни

=me*Z1=1*32=32 (мм);

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Средний делительный диаметр шестерни

=2(Rl — 0,5b)sind1;=2(102-0.5*29)sin90=27,38 (мм)

Внешние диаметры шестерни колеса

dal1=dl1+2*m0*cosd1;=32+2*1*cos90=33,98 (мм)= dl2+2*ml*cosd2;=202+2*1cosd2 (мм)

dal2=202+2*1*cos810=202,81 (мм)

Средний окружной модуль

;

Коэффициент ширины шестерни по среднему диаметру

Средняя окружная скорость колёс

Коэффициент нагрузки

Кн=Кнb*Кнa*Кнy;

ψbd=1,059 ,Кнb=1

Кнa — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, Кнa=1

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

коэффициент Кнa при g=0,946 ,м/с

контактное напряжение

расчёты показали, что выбранное передаточное число подходит по передаточному числу червячного редуктора, подбирается червячный редуктор РЧУ-63, технические характеристики в таблице

т.к. двигатель в пусковом режиме работает не полный цикл, то рекомендуется подобрать его по средней пусковой мощности

wср — коэффициент перегрузки двигателя, wср=1,5

По расчётной мощности подбирается стандартный электродвигатель так, чтобыNдв/Nрасч технические характеристики см. в таблице

Кинематический расчёт механизма

Общее передаточное число привода механизма

принимаем i=66

по ГОСТ 12289-76 принимается iзп=6,3.

Расчёт стоек данного приспособления не производим по конструкторским соображениям, так как деталь имеет вес 238 кг и весь вес детали равномерно распределён между пятью стойками.

4.2 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №3.1

Расчёт колёс зубчатой передачи редуктора

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Внешний делительный диаметр

 ;

где Т2 — вращающий момент на валу колеса, Н*мм

Т2=67*103 (Н*мм)

КНβ — коэффициент; КНβ=1,35

U — предаточное число; U=6,3

[σн] — допускаемое контактное напряжение;

[σн]=485 МПа

ψbRl — коэффициент ширины венца;

ψbRl=0,285

Kd — для прямозубых передач=99

=== =99*2,29=234 мм

По ГОСТ 12289-76 — стандартное значение dl2=200 мм

примем число зубьев колеса

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

=32=Z1*U=32*6.3=201,6;

принимаем Z2=202, тогда

Отклонение

внешний окружной модуль

Узлы делительных конусовd1=U=6,3; d1=90, d2=900-d1=900-90=810

Внешнее конусное расстояние и длина зуба b

b=ψbrl*Rl; b=0,285*102=29 (мм)

Внешний делительный диаметр шестерни

=me*Z1=1*32=32 (мм)

Средний делительный диаметр шестерни

=2(Rl — 0,5b)sind1 (мм);=2(102-0.5*29)sin90=27,38 (мм)

Внешние диаметры шестерни колеса

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

dal1=dl1+2*m0*cosd1;=32+2*1*cos90=33,98 (мм);= dl2+2*ml*cosd2 (мм);=202+2*1cosd2 (мм);=202+2*1*cos810=202,81 (мм)

Средний окружной модуль

(мм);

Коэффициент ширины шестерни по среднему диаметру

Средняя окружная скорость колёс

Коэффициент нагрузки

Кн=Кнb*Кнa*Кнy;

при ψbd=1,059 ,Кнb=1

Кнa — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, Кнa=1

коэффициент Кнa при g=0,946 ,м/с

контактное напряжение

расчёты показали, что выбранное передаточное число подходит по передаточному числу червячного редуктора, подбирается червячный редуктор РЧУ-63, технические характеристики в таблице

т.к. двигатель в пусковом режиме работает не полный цикл, то рекомендуется подобрать его по средней пусковой мощности

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

 ср — коэффициент перегрузки двигателя, ср=1,5

По расчётной мощности подбирается стандартный электродвигатель так, чтобыNдв/Nрасч технические характеристики см. в таблице

Кинематический расчёт механизма

Общее передаточное число привода механизма

принимаем i=66

по ГОСТ 12289-76 принимается iзп=6,3

Расчёт стоек данного приспособления не производим по конструкторским соображениям, так как деталь имеет вес 238 кг и весь вес детали равномерно распределён между пятью стойками.

.3 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №2.1

Расчет пневматического прижима

Определим усилие пневмопривода, необходимое для прижатия узла к упору, а также размеры цилиндра

Рпр =m*0.4, (кгс)

где m=200 кг-масса узла

Рпр =200*0.4=80 (кгс)

Расчет диаметра пневмоцилиндра:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

 (см);

где РПР — усилие прижатия, РПР=80 (кгс);

ρ — давление сжатого воздуха, ρ=4 (кгс/см2);

η — КПД, учитывающий потери в пневмоцилиндре, η=0,90.

Исходя из того что используется два пневмоприжима принимается усилие прижатия Рпр=40 (кгс).

Тогда: (см) = 38 (мм)

По ГОСТ 15608-81 ближайшее большее значение диаметра пневмоцилиндра DП.Ц=40 (мм), с диаметром штока DШ=14 (мм). Но для обеспечения запаса прочности штока, а также его жесткости и получения достаточного хода штока выбираем пневмоцилиндр с диаметром 63 мм. Все остальные параметры пневмоцилиндра стандартные и подбираются по диаметру.

Принимается пневмоприжим 2112-063×0100 по ГОСТ 15608-70 [5].

Для приведения в движение тележки принимается пневмоприжим с такими же показателями, с ходом поршня 100 мм.

Расчёт стоек данного приспособления не производим по конструкторским соображениям, так как деталь имеет вес 119 кг и весь вес детали равномерно распределён между пятью стойками.

.4 Расчёт не стандартного оборудования для сборки-сварки подузла №2.4

Расчет винтового прижима

Винтовые прижимы имеют простую конструкцию, невысокую стоимость, надежны в работе, обеспечивают необходимые (иногда значительные) усилия.

Принимается необходимое усилие прижатия РПР=100 Н[9].

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

По заданному усилию Р рассчитывают винт, гайку, корпус и элементы крепления прижима к корпусу приспособления[9].

Наружный диаметр винта:

dН= (мм)

где [σР] — допускаемое напряжение на растяжение материала винта при переменной нагрузке, [σР]=58÷98 МПа;

Конструктивно принимается dН=10мм;dВН=8 мм, а также шаг резьбы t=2 (мм).

Количество витков в гайке определяется по формуле:

n=

где dн=1 (см) — наружный диаметр резьбы;

dвн=0,8 (см) — внутренний диаметр резьбы;

ρ0=1000 (кг/см2) — удельное давление на поверхность ниток резьбы

Конструктивно принимается n= 10

Высота гайки:

Н= (мм)

где S — шаг винта, S=1,25 (мм);

m — число заходов резьбы, m=1

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Н=(мм),

Расчет стола приспособления

Стол приспособления предназначен для установки на нем узла №2.4 Расчёт стола приспособления производится с допускаемой нормально-распределённой нагрузкой q, состоящей из веса собираемого узла.

Равномерно-распределённая нагрузка q:

q=,

где G — вес собираемого узла №2.4, G= 19 кг;

L — длина стола, 240 см;

 , (кг/см).

Реакции опор А и Б:

RА=RБ=∙q∙L,А=RБ=∙0,08∙240=9,6; (кгс)

МИЗГ=,

, (кг∙см)

Необходимый момент сопротивления сечения:

WХ=,

, (см3)

где [σИ] — допускаемое нормальное напряжение, [σИ]=1600 кг/см2,

В качестве профиля изготовляемой рамы выбираем по ГОСТ 8240-72 швеллер №5 с ближайшим по значению Wх=9,1см3.

5. Охрана труда

.1 Общие положения

высоковольтный опора изготовление проектирование

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Задачей дипломного проекта является создание наиболее передового по техническому уровню и экономичного технологического процесса изготовления переходного рештака, а также организация охраны труда в соответствии с требованиями Конституции и других законодательных актов РК.

Технологический процесс изготовления переходного рештака включает операции сборки и сварки отдельных подузлов и узлов, и общую сборку-сварку опоры. Сварные швы выполняются с помощью полуавтоматической сварки в среде смеси защитных газов (Ar+CO2). Перемещение заготовок и деталей по рабочей площади осуществляется с помощью консольно-поворотных кранов (до 250 кг) и мостового крана (свыше 250 кг). Рабочие места в цеху расположены в соответствии с техникой безопасности на предприятии.

Условия труда на предприятиях, на каждом рабочем месте, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, правил и норм по охране труда. В обязанности работодателя в области безопасности и охраны труда входит, согласно Кодексу Республики Казахстан о труде:

обеспечение безопасных условий труда;

осуществление контроля состояниябезопасности и охраны труда;

информирование работников о возможных вредных производственных факторов на территории организации и рабочих мест;

принятие меры по предотвращению любых рисков на рабочих местах и в технологических процессах путем проведения профилактики, замены производственного оборудования итехнологических процессов на более безопасные;

уведомление органов надзора в случае поступления на предприятие новых опасных веществ или наличие такого количества, которое требует принятия дополнительных мер безопасности;

проведение обучение и подготовку работников по технике безопасности и охране труда в соответствии с требованиями правил и нормативов, в том числе при внедрении нового оборудования и новыхтехнологических процессов;

разработка мероприятий по безопасности и охране труда и выделение средств на проведение их в организации.

В обязанности работника в области безопасности и охраны труда входит:

немедленноеинформирование своего непосредственного руководителя о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, признаках профессионального заболевания (отравления), а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

прохождение обязательных периодических медицинских осмотров и предсменных медицинских освидетельствований, а также медицинское освидетельствование для перевода на другую работу по производственной необходимости либо при появлении признаков профессионального заболевания;

применение и использование по назначению средств индивидуальной и коллективной защиты, предоставляемые работодателем;

выполнение предписанных медицинскими учреждениями лечебных и оздоровительных мероприятий в случае их финансирования работодателем;

соблюдение требований норм, правил и инструкций по безопасности и охране труда, а также требований работодателя по безопасному ведению работ на производстве.

Каждый имеет право на отдых. Работающим по трудовому договору гарантируются установленные законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

Государство ставит целью охрану окружающей среды, благоприятной для жизни и здоровья человека.

Охрана труда — это система правовых норм устанавливающих для всех предприятий, учреждений, организаций, хозяйств, должностных лиц и работников обязательные требования и правила по обеспечению безопасных и безвредных для здоровья условий труда, норм регулирующих проведение надзора и контроль соблюдения закона о труде, а также устанавливающих ответственность за нарушение этих законов.

Задачей охраны труда является сведение к минимуму вероятности поражения или заболеванию работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Организация охраны труда на производстве возложена на управляющий персонал предприятия (директор, главный инженер, главный механик, главный энергетик, главный сварщик, начальники цехов и мастера). Они должны принимать все необходимые меры к устранению или уменьшению опасности на производстве, предупреждению несчастных случаев, содержанию рабочих мест в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии.

Кроме законов о труде действуют и другие документы, издаваемые органами государственного управления. Инструкции, правила и разъяснения по применению действующего трудового законодательства издаются государственными структурами.

Правила безопасности и нормы производственной санитарии подразделяются на общие(межотраслевые), отраслевые и сквозные.

Общие правила и нормы по охране труда и производственной санитарии обязательны для всех предприятий, учреждений и хозяйств независимо от их формы собственности

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов сборочно-сварочных работ

Выполнение сварочных работ связано с использованием электрических устройств, горючих и взрывоопасных газов, излучающих электрических дуг и плазмы, с интенсивным расплавлением, испарением и брызгообразованием металла и т. д. Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.

К опасным факторам относятся: электрический ток, образование брызг и выбросов расплавленного металла. В результате поражения электрическим током повреждается нервная система (электрический удар) или кожаный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины тока и сопротивления тела человека. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомлённость, влажность кожи, состояние здоровья) может изменяться в широких пределах (1000-20000 Ом), то указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Поражение током более 0,05 А может вызвать тяжёлые последствия и даже смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. Безопасное напряжение при выполнении сварочных работ в сухих помещениях должно быть ниже 36 В. а в сырых — ниже 12В. Сухими помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%, а сырыми — помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75%.

К вредным факторам при проведении сварочных работ относят: световое воздействие электрической дуги, сварочный аэрозоль, состоящий из вредных частиц пыли и газов, повышенный уровень шума, световое воздействие, на сварщика, паров и газов, которые выделяются в результате физико-химических процессов плавления и испарения составляющих компонентов покрытия электродов, а также за счёт рекомбинации защитных газов (в данном проекте используется смесь Ar+CO2,80% и 20% соответственно), используемых при сварке и резке металлов под действием высоких температур источников тепла.

Сварочная дуга является источником образования лучистой энергии. Спектр лучистой энергии состоит из инфракрасных лучей (длиной более 1,5 мкм), видимогоспектра (0,7 — 0,4 мкм), и ультрафиолетовых лучей (0,4 — 0,18 мкм). Интенсивность излучения зависит главным образом от температуры дуги — интенсивность с повышением температуры увеличивается. При сварке на переменном токе интенсивность излучения меньше чем при сварке постоянным током. Яркость видимой части спектра превышает 16000 стильбов, что в тысячи раз превышает физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи с длинной волны менее 0,4 (мкм), могут вызывать профессиональное заболевание глаз, называемое электроофтальмией, и ожог открытых частей тела сварщика. Электроофтальмия начинается после небольшого скрытого периода продолжительностью несколько часов. Затем появляется резь и боль в глазах, ощущение инородного тела, светобоязнь, слезотечение, головная боль, сопровождающаяся бессонницей. Это явление обусловлено, воздействием ультрафиолетовых лучей на слизистую оболочку глаз.

Инфракрасная радиация вследствие теплового воздействия может вызвать повреждение хрусталика, следовательно, необходимо защита зрительных органов специальной эпикировкой.

Дуговая электрическая сварка сопровождается образованием вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли), паров и газов.

Наиболее вредными являются окиси марганца, кремния, азота и газообразные фтористые соединения.

Кроме этого при сварке и резке повышается уровень шума.

Длительное воздействие сварочного аэрозоля, который состоит из мелких частиц металлической пыли, может стать причиной профессионального заболевания электросварщиков, которое называется пневмокониоз. При этом заболевании поражаются органы дыхания, в особенности легкие, в которых неясная эластичная легочная ткань заменяется грубой соединительной тканью.

Вследствие невыполнения правил техники безопасности, при производстве электросварочных работ могут возникнуть:

· поражение электрическим током;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

· поражение глаз светом сварочной дуги;

-вредное воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей;

-отравление организма вредными газами, выделяемыми при сварке металлов;

-ожоги брызгами расплавленного металла.

Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токов едущими частями установки, находящимся под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

5.3 Основные мероприятия по локализации опасных и вредных факторов при изготовлении опоры

При эксплуатации сборочно-сварочных цехов приняты меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, в первую очередь по уничтожению вредных и опасных производственных факторов, а если ликвидация опасных и вредных факторов затруднена технически или экономически, по их нейтрализации и защите от них. Работы по сварке и резке на заводе КЗ ЭЛТО выполняют, как правило, внутри производственных помещений. Выполнение работ в других местах допускается на действующих предприятиях в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности.

Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в составе которого окислы различных металлов и газы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

Средствами индивидуальной защиты сварщика являются специальные сварочные маски и очки со светофильтрами. Для защиты от видимых лучей устанавливают ширмы или сварку производят в кабинах. Сварка и резка сопровождаются выделением тепла, пыли и газов, которые следует удалять местными отсосами.

При выборе сварочного процесса нужно учитывать связанные с ним опасные и вредные факторы, а именно: возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного, ультрафиолетового и рентгеновского излучений, повышенные уровни шума и вибраций. При электросварке необходимо исключить также возможность получения механических травм работающих.

Требования к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования определены ГОСТ 12.1.030-81, в соответствии с которым они выполняются при номинальном напряжении 380 В и выше переменного тока, а также при напряжении 440 В и выше постоянного тока. В условиях работ с повышенной опасностью и особо опасных они должны выполняться в установках с напряжением питания 42-380 В переменного и 110-440 В постоянного тока. Для того чтобы падение напряжения на заземлении было минимальным, величину его сопротивления ограничивают. Она должна быть в установках 380/220 В — не более 4 Ом, а в установках 220/127 В — не более 8 Ом. Если мощность источника питания не превышает 100 кВ∙А, сопротивление заземления может быть в пределах 10 Ом.

Перед тем, как зажечь сварочную дугу, электросварщик обязан предупредить всех окружающих рабочих возгласом «глаза». Во избежание возникновения пожара, при работе в сухом деревянном помещении на подмостках или лесах, необходимо покрывать пол или настил под местом сварки листами металла или асбестовым картоном.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Все электросварочные установки должны быть снабжены пусковыми, регулирующими и измерительными приборами, обеспечивающими возможность непрерывного контроля над работой установки.

Общие требования. Запрещается:

· работать без спецодежды и других защитных средств;

· приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре;

·  производить сварку резервуаров или трубопроводов, находящихся под давлением газа, либо содержащих горючие жидкости;

·  употреблять в качестве электропровода рельсы, трубы, прутковый металл и тому подобное;

— ремонтировать сварочный агрегат и электрическое оборудование под напряжением. Эту работу должен выполнять только электромонтер;

работать при недостаточном освещении рабочего места;

касаться нагретых мест сварки;

работать в нетрезвом состоянии.

В случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и тому подобное) прекратить работу и обратится к врачу. По окончании работы электросварщик обязан, отключит сварочную аппаратуру от источника энергии, смотать провода в бухты и сложить в специально отведенное место. Привести в порядок своё рабочее место, убрать инструменты и защитные приспособления в отведенное место. Сообщить мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

Сварочные работы в замкнутых пространствах могут выполняться лишь по специальному разрешению администрации предприятия. При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать наибольшую их механизацию и автоматизацию, а также использовать местную вытяжную вентиляцию.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, в которых выполняются электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т.д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести. Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением запрещается [2].

.4 Рекомендации по обеспечению электробезопасности при сборочно-сварочных работах по изготовлению опоры

Причинами электротравматизма на производстве является непосредственный контакт с токоведущими частями оборудования, высокие напряжения, работа с металлоконструкциями и так далее. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:

обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения, что достигается изоляцией токоведущих частей;

устранение опасности поражения при появлении напряжения в корпусе, кожухе и других частях машины для дуговой сварки плавлением, что достигается использованием двойной изоляции, а также применением защитного заземления;

работа без заземления корпуса категорически запрещается. Во время работы необходимо систематически проверять надежность заземления. Для быстрого отключения от сети необходимо обеспечить легкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам.

Все оборудование сварочных цехов и участков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и действующим ГОСТ 12.1.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электрическое. Общие требования безопасности.» и ГОСТ 12.2.007.8-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электросварочное и для плазменной обработки. Требование безопасности», а его эксплуатация — «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того, следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющихся в инструкциях заводов изготовителей.

Исход воздействия тока зависит от ряда факторов, в том числе от значения и длительности протекания тока через тело человека. (Чем больше ток и продолжительнее его действие, тем больше вероятность тяжелого или смертельного исхода), рода и частоты тока (постоянный ток примерно в четыре-пять раз безопаснее переменного тока с частотой 50Гц) и индивидуальных свойств человека. Производственное помещение, в котором размещается сварочное оборудование, из-за наличия токопроводящего железобетонного пола и металлической пыли, образующейся в результате плавления, относится к особо опасным.

Обслуживание электроустановок поручается лицам, прошедшим медицинский осмотр и специальное обучение. Каждый работник обязан знать, как оказать первую помощь пострадавшему от действия электрического тока[1].

5.5 Расчетная часть

Ответственность за организацию и состояние техники безопасности несёт администрация предприятия, имеется отдел техники безопасности или инженер по ТБ.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Охрану труда составляет комплекс мероприятий по производственной санитарии, гигиене труда, организации отдыха, техники безопасности при выполнении работ и медицинской помощи.

Контроль над выполнением норм и правил охраны труда, а также правил техники безопасности, осуществляют соответствующие инспекции и комитеты профсоюзов. Каждый рабочий при приеме на рабочее место помимо прохождения инструктажа по техники безопасности, при необходимости обязан пройти техминимум.

Находясь в цехе необходимо:

обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном;

при движении по цеху пользоваться только установленными проходами.

Цех по изготовлению опоры включает небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий (узлов и подузлов рештака), работы производятся за ширмами.

Пыль при значительной ее концентрации оказывает на организм человека вредное воздействие. При работе в пыльной атмосфере частица пыли вместе с воздухом проникает в органы дыхания, более крупная пыль (>5мкм) задерживается слизистой оболочкой верхних дыхательных путей и приводит к возникновению различных заболеваний (раздражение, воспаление, пылевой бронхит, астма и др.). Более тонкая пыль проникает в глубокие дыхательные пути, альвеолы легких.

Кратность часового обмена воздуха рассчитывается по следующей формуле:

где qG — табличное предельно-допустимое значение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (мг/м³), qG=20 мг/м³.

где qп — среднее расчётное часовое загрязнение воздуха пылью в сборочно-сварочном цехе при отсутствии вентиляции, мг/м3;

Gэ — годовое потребление электродной проволоки для сварки в цехе, для полуавтоматической сварки — Gэ=7446,4 кг;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

ап — среднее отношение веса пыли, выделяемой в окружающее пространство, к весу расходуемых электродов, для полуавтоматической сварки — ап =0,009;

Фм- действительный годовой фонд времени работы сборочно-сварочных рабочих местах, Фм=2070 ч;

Vп- объем вентилируемого помещения, Vп=6868,8м3.

Подставив все значения в формулу 4.2:

Из расчётов видно, что часовое загрязнение воздуха пылью в цеху составляет 4,71 мг/м3 , таким образом, полученное число не превышает табличную норму предельно-допустимой концентрации (ПДК). По расчетам концентрация вредных веществ на весь объем цеха мала, однако существующие системы воздухообмена не удовлетворяют требованиям развивающегося производства. Это приводит к тому, что непосредственно в рабочей зоне сохраняется повышенная концентрация вредных паров и пыли. Во избежание указанного, рекомендуется каждое рабочее место оборудовать вытяжными зонтами или местными отсосами.

.6 Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности

Наибольшую пожарную опасность представляет электросварка открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются раскалённые частицы металла. Известны случаи возгорания от искр электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок, бумаги находящихся на расстоянии 3 — 4 метра от места сварки, при сварке на высоте искра отлегает на 5 метров и более. В определенной степени пожароопасны контактная электрошлаковая и другие виды сварки, разбрызгивающие во время процесса раскаленные металлические частицы.

Пожароопасны различные виды сварки и наплавки не только из-за отлетающих металлических, частиц, но и по причине возможности возникновения пожара из-за неисправности сварочного оборудования и иных аварийных обстоятельств. Возгорание может произойти от электросварочных работ, устраиваемых временно в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ.

Места, отведенные для проведения сварочных работ и установки сварочных агрегатов и трансформаторов, должны быть ограничены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 метров. При проведении сварочных работ в здании, сооружениях и других местах при наличии вблизи или под местом этих работ легковоспламеняющихся конструкций последние должны быть надёжно защищены от возгорания металлическими экранами или другими защитными устройствами, при этом должны быть приняты меры, уменьшающие образование искр и попадание их на сгораемые конструкции.

При проведении сварочных работ запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей, хранить в сварочных кабинах спецодежду, горючие жидкости и другие легкосгораемые материалы или предметы. Запрещается также производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сварку аппаратов и коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими и токсическими материалами, негорючими жидкостями, газами, парами, воздухом, находящимся под давлением.

Для быстрой ликвидации пожара вблизи места сварки всегда должны находиться бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.

Вывод: в данном разделе рассмотрены основные задачи охраны труда, приведены необходимые расчеты, описаны основные мероприятия по локализации опасных и вредных производственных факторов, рекомендации по обеспечению электро- и пожарной безопасности в сборочно-сварочных цехах. В связи с повышенной концентрацией вредных аэрозолей и газов в рабочей зоне рекомендуется обязательное использование сварщиками и сборщиками индивидуальных средств защиты для предотвращения возникновения хронических профессиональных заболеваний.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

6. Промышленная экология

Целью раздела является экологическое обоснование высоковольтной опоры СВО 110.

Завод КЗ ЭЛТО находится в Карагандинской области городе Караганда. Завод находится в жилой зоне.

Климат местности резко-континентальный. Среднегодовая температура воздуха составляет t=2,3°С. Средняя температура в 13 часов дня самого холодного месяца — 15,1 °С, самого жаркого +25,3°С, самого холодного периода -20°С. Период с температурой воздуха меньше 8°С составляет 212 суток в год.

Среднегодовая скорость ветра — 5,5 м/с. Среднемаксимальная скорость ветра наблюдается в марте — 6,8 м/с; средне минимальная — 4,3 м/с — в августе. В течение года преобладают ветры юго-западного направления, наблюдается 12% случаев днем с приземной инверсией, 21% — с приподнятой инверсией. Наиболее частые туманы наблюдаются в январе (15 дней) в среднем за год — 37 дней.

Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу на заводе КЗ ЭЛТО являются:

) участки электрогазосварки и резки металлов, имеющиеся в каждом цехе и выбрасывающие в воздушный бассейн металлическую пыль, соединения марганца, оксиды хрома, оксиды железа, оксиды азота, оксид углерода;

) участки термической обработки изделий, где для закалки, отжига и отпуска деталей используют электрозакалочные печи, выделяющие в воздушный бассейн пыль, золу, оксиды азота, оксиды серы, оксид углерода, оксиды ванадия. Так, на рабочем месте у закалочно-отпускного агрегата она составляет 1,11- 1,74 кВт/м2, у вертикально-закалочной печи — 2,1-3,13 кВт/м2, у ванны с электродно-соляным подогревом-1,39-2,1 кВт/м2;

) металлостанки, являющиеся источниками выброса металлической и абразивной пыли, паров эмульсора и масляного тумана;

) Покрасочное отделение, при функционировании которого в атмосферу поступают красочный аэрозоль, а также легколетучие компоненты краски и растворителя, а именно, ксилол и сольвент. Вредные вещества выделяются как в период нанесения покрытий на изделия, так и при высыхании. При механизированных способах нанесения покрытий, в воздух помещения выделяются до 8-18 (%) паров растворителя и 1-7 (%) аэрозоля.

При изготовлении опоры сварка ведется в среде защитных газов СО2 сварочной проволокой Св08Г2С. Прихватки также ставятся полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Требуется рассчитать количество вредных выбросов от прихватки и сварки при изготовлении мачты. Удельный выброс вредных веществ проволоки Св08Г2С представлен в таблице 25.

При сварке в среде защитных газов выделяется пыль и газы: озон, углекислый газ, окиси азота, окись углерода. Наибольшую опасность для здоровья сварщиков представляют отравления марганцем и окисью углерода, концентрация которых в зоне дыхания может превышать предельно допустимые величины.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Аэрозоль, образующийся при сварке в среде защитного газа, отличается высокой дисперсностью. Пылевые частицы размером меньше 1(мк) составляют 99,8%, а концентрация пыли − в среднем 20-40 (мг/м3). Особое внимание необходимо обращать на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе 0,3 (мг/м3) и выше может вызвать заболевания нервной системы. [11]

Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов

Таблица 22

Удельный выброс вредных веществ при сварке проволокой Св08Г2С

 

Для определения количества выделяющихся вредных веществ при изготовлении единицы продукции необходимо определить массу проволоки, которая используется на прихватки на единицу продукции [11].

Кол-во вредных выбросов при изготовлении единицы продукции определяется по формуле:

где  — удельное количество выделяющихся вредных веществ при сварке;

 — масса наплавленного металла при сварке, кг.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

где − катет прихватки или сварного шва, (см);

− длина прихватки или сварного шва, (см);

− плотность электродной проволоки, (кг/см3);

− коэффициент увеличения

Изготовление опоры ведется методом поузловой сборки-сварки. Поэтому расчет количества вредных выбросов от сборки (прихватки) и сварки рассматривается на примере сборки и сварки узла №4.

Для начала рассчитаем количество выделяемых вредных веществ при прихватке. Длина одной прихватки 4 (см). Сумма длин 28-х прихваток на сборку узла конструкции составит

Масса наплавленного металла прихваток по формуле :

Следовательно, количество вредных выбросов от прихватки при сборке узла №4 по формуле на одно изделие составит:

Сварочная аэрозоль

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Оксиды железа

Марганец и его оксиды

Пыль неорганическая

Аналогично находится количество выбросов остальных узлов. Результаты расчетов представлены в таблице 26.

Для нахождения количества вредных веществ от сварки опоры воспользуемся формулой . Длина всех швов узла №4 составит .

Масса наплавленного металла сварки изделия по формуле :

Следовательно, количество вредных выбросов при сварке узла №4 по формуле на одно изделие составит:

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

Марганец и его оксиды

Пыль неорганическая

Подобным образом рассчитываются остальные узлы. Программа выпуска опор состовляет . Умножив полученные выбросы вредных веществ одного изделия на программу выпуска, получим количество вредных веществ выделяемых при изготовлении опоры за год. Результаты вычислений приведены в таблице 26.

Таблица 23

Количество вредных выбросов при сборке-сварке высоковольтной опоры

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

 

 

Таблица 24

Количество вредных выбросов на годовую программу выпуска при изготовлении металлоконструкции высоковольтной опоры, тонн в год

 

Таблица 25

Количество вредных выбросов на годовую программу выпуска при изготовлении резервуара обьемом 50 м3, тонн в год

 

Ущербнаходится по формуле:

У=, (тенге/год)

где  — безразмерный показатель, учитывающий тип загрязняемой территории, = 4;

— стоимостная оценка 1 усл. загрязняющих веществ, тенге/усл.т, = 650 тенге/усл.т;

— безразмерный показатель, учитывающий характер рассеивания примесей в атмосфере, 10;годовая приведенная масса выбросов, усл.т/год.

Годовая приведенная масса промышленных выбросов выполняется по формуле

, (усл.т/год)

где mi -годовая масса выбросов i-го вещества, (т/год);

М =0,029203 + 0,02376 + 0,005792 + 0,00132= 0,060075 т/год

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

У = 4 * 650 * 10 * 0,060075 = 1562 тг/год

Отходами производства и потребления принято называть остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукцию), утратившие свои потребительские свойства [12].

Опасными отходами называют отходы, содержащие вредные вещества, которые обладают опасными свойствами (токсичностью, пожаровзрывоопасностью, высокой радиационной активностью) или содержат возбудителей инфекционных болезней, а также представляющие потенциальную опасность для окружающей природной среды и здоровья человека самостоятельно или при вступлении в контакт с другими веществами.

Основными отходами сборочно-сварочного цеха являются твердые материалы, используемые непосредственно при изготовлении резервуара, полностью или частично утратившие первоначальные потребительские качества:

лом стального проката;

остатки сварочной проволоки;

амортизационный лом поустаревшего оборудования;

металлические опилки при очистке;

отходы от пылевентиляционной системы, как твердые так и газообразные;

мусор от производственных помещений.

Использование вторичных сырьевых ресурсов и отходов производства — одно из важнейших направлений повышения эффективности производства, является необходимым условием снижения уровня промышленного загрязнения окружающей среды. Наиболее целесообразно производить переработку промышленных отходов в местах их образования. Это полностью распространяется на утилизацию металлических отходов. Вместе с экономией металла обеспечивается экономия транспортных затрат, более эффективно используются основные фонды предприятий и уменьшаются затраты живого труда. Опыт показывает, что только за счет предварительной рассортировки и переработки отходов на местах их образования можно увеличить коэффициент их использования до 40% без дополнительных капитальных вложений и настолько же сократить транспортные расходы.

Отходы производства и мусор на предприятии собираются в мусоросборники и контейнеры, которые по мере заполнения удаляются из производственных помещений в специально отведенные места. Вывозит промышленные отходы, как правило, само предприятие на специально выделенные места захоронения или на общие свалки.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Существует два пути утилизации металлических отходов: без переплава и с переплавом. В соответствии с этим отходы можно подразделить на следующие две основные группы: деловые (кусковые) отходы сортового и листового проката, используемые для изготовления изделий основного производства и товаров народного потребления, или предназначенные для передачи другим предприятиям: металлолом и стружка.

Пути использования металлических отходов без их переплава различны. Многое может дать вторичное использование листового и профильного металла с целью изготовления мелких и средних по размерам деталей из отходов более крупных.

Переработка металлических отходов с переплавом является основным путем их утилизации. Выплавка вторичных металлов из скрапа — амортизационного лома, т.е. металлолома, получаемого от амортизации и морального износа металлических конструкций, машин и т.д., и производственных отходов (обрезков, стружки и т.п.) представляет собой самую крупную сферу потребления твердых отходов в промышленности.

Очевидно, что утилизация отходов без переплава является более рациональной, поскольку в этом случае отпадает необходимость в их переработке, связанной с большими энергозатратами и отрицательно воздействующей на окружающую среду.

Проблема использования вторичных черных металлов включает ряд самостоятельных и вместе с тем взаимосвязанных задач, таких как заготовка всех видов металлических отходов, их транспортировка, подготовка к переплаву и непосредственное использование в плавильных агрегатах. Переработка вторичных черных металлов, включает переплав, производится на металлургических и машиностроительных заводах.

При подготовке к переплаву металлолом подвергать разделке, сортировке, очистки от посторонних примесей и пакетировать.

Разделка (измельчение) металлолома необходима для приведения его в транспортабельное состояние и возможности загрузки его кусков в металлургические агрегаты. В зависимости от вида металлолома его разделка может осуществляться разными способами (на ножницах, прессах, газовой и плазменной резкой).

Для удаления сварочного аэрозоля рекомендуется применять обще-обменную вентиляцию, принцип действия которой заключается в разбавлении вредных выделений до допустимых концентраций большим количеством приточного воздуха, подаваемого в помещение. Более 15 лет назад зарубежные ученые и конструкторы пришли к выводу о необходимости замены малоэффективных и неэкономичных общеобменных систем вентиляции на малогабаритные, гибкие системы местной вентиляции, способные не только удалять вредные выбросы непосредственно из зоны их возникновения, но и обеспечить очистку удаляемого воздуха перед выбросом в атмосферу. Существующие системы воздухообмена не удовлетворяют требованиям развивающегося производства, так как в них местные вытяжные устройства предусмотрены лишь в крайних случаях. Это приводит к тому, что непосредственно в рабочей зоне сохраняется повышенная концентрация вредных паров и пыли. Во избежание, указанного настоятельно рекомендуется каждое рабочее место оборудовать вытяжными зонтами или местными отсосами. Этим достигается двойной эффект: во-первых, вентиляционная система очищает рабочую зону и сводит к минимуму то вредное воздействие, какое оказывает на легкие, верхние дыхательные пути и слизистую оболочку глаза пылевидные продукты технологического процесса; во-вторых, монтаж в местных вытяжных устройствах пылеулавливателей обеспечит максимальный сбор отходов, которые ранее относились к разряду безвозвратных потерь.

Развитие современного промышленного производства достигло такого уровня, когда нейтрализация и сброс сточных вод вызывает не только огромные убытки, но и представляет опасность нарушения экологического равновесия. Сточные воды, содержащие вредные вещества, до поступления в наружную канализационную сеть очищаются.

Одним из способов утилизации отходов производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, является способ, предусматривающий термическую обработку при температуре выше 80 в течение более 24 часов и отделении при этом отстоя, а также его дальнейшую переработку. При использовании данного способа утилизации перед термической обработкой, смесь должна отстоятся 50-150 часов.После чего первичный отстой удаляется, а вторичный, который получен после термообработки при 8-98 в течение 24-50 часов, смешивают с окисью кальция в порошкообразном виде при соотношении масс окиси кальция и отстоя 1:1,3-1,6, затем в смесь добавляют первичный отстой в количестве 10-50% и проводят ее агломерацию. Сжигание — один из наиболее распространённых методов ликвидации сточных вод. Предварительно обезвоженные осадки органического происхождения имеют теплотворную способность 16800-21000 (кДж/кг), что позволяет поддерживать процесс горения без использования дополнительных источников теплоты. Осадки сжигаются в циклонных печах.

Первой стадией очистки сточных вод, как правило, является механическая очистка, предназначенная для удаления взвесей и дисперсных частиц, последующая очистка от химических веществ осуществляется различными методами: физико-химическими, химическими, электрохимическими, биологическими. Во многих случаях применяют комбинацию различных методов.

При механической очистке песок, шлак, органические соединения, находящиеся во взвешенном состоянии, осаждают, из сточной жидкости (путем резкого уменьшения скорости ее движения) в песколовках и отстойниках. В отстойниках улавливают так же всплывающие смеси (жиры, смолы, нефть). К механической очистке сточных вод относят так же фильтрование их с помощью песчаных и сетчатых фильтров.

Очистка сточных вод от маслопримесей производится следующим образом: в отстойниках собирается большое количество маслопримесей, из которых после отстаивания их во вторичных отстойниках утилизируется чистое масло, которое будет использовано в технологических процессах.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Химическую очистку сточной жидкости производят путем химических реакций между отдельными загрязняющими веществами и веществами, входящими в реакцию с ними (реагентами). В результате реакций окисления, восстановления или нейтрализации эти вещества переходят в новые соединения, выпадающие в осадок или выделяющиеся в виде газов [15].

Осадки сточных вод, скапливающиеся на очистных сооружениях, представляют собой водные суспензии с объёмной концентрацией полидисперсной твёрдой фазы от 0,5 до 10 (%). Поэтому прежде чем направлять осадки сточных вод на ликвидацию или утилизацию, они подвергаются предварительной обработке для получения шлама, свойства которого обеспечивают возможность его утилизации или ликвидации с наименьшими затратами и загрязнениями окружающей среды. Ликвидация осадков сточных вод применяется в тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной. Выбор метода ликвидации осадков определяется их составом.

7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

.1 Маркетинговое исследование

Маркетинговые исследования.

Конкурентоспособность при реализации металлоконструкции высоковольтной опоры обуславливается такими критериями как использование качественного основного и вспомогательного материала для изготовления данной конструкции, применение механизированной и автоматизированной видов сварки, что улучшает качество сварных швов.А также использование ультразвукового контроля качества, этот критерий предоставляет конкретизированные данные о наличии или отсутствии дефектов при изготовлении конструкции.

Спрос на высоковольтные опоры существует постоянно, так как отечественные предприятия восстанавливают недействующие цеха, производят замену старых конструкций на новые в связи с истечением их срока эксплуатации, с заменой железобетонных конструкций на металлические.

В Послании народу Президента Республики Казахстан прозвучала необходимость создания завода вагоностроения, который будет являться неотъемлемой частью экономических отношений нашей Республики с Западной Европой и Китаем. Цеха вагоностроительного завода также нуждаются в конструкциях опор.

.2 Организация производства металлоконструкции высоковольтной опоры СВО 110

Нормирование технологического процесса изготовления металлоконструкции высоковольтной опоры.

Нормирование технологических операций в дипломном проекте служат основой для расчёта потребного количества оборудования и работающих на участке. Итоги технического нормирования представлены в таблице 26.

Таблица 26

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Итоговая таблица норм времени

 

.3 Расчет необходимого количества рабочих мест

При серийном типе производства такт выпуска металлоконструкций может быть определен по среднему времени выполнения операций на рабочих местах:

где Тшт. к- время выполнения операций на отдельных рабочих местах, мин;

n-количество операций.

(мин);

По полученному значению такта определяем годовую программу выпуска металлоконструкций:

где Фэ-действительный годовой фонд времени оборудования или рабочих мест, мин;

-такт выпуска, мин.

(шт);

Для дальнейшего расчёта принимаем программу равную 3100 металлоконструкций в год.

где Нмч-количество нормированных станкочасов для выполнения заданной годовой программы при данном типе оборудования;

Кмч-средний коэффициент выполнения нормы выработки по тем операциям, на которых применяется данное станочное, сборочно-сварочное оборудование и оснастки,  = 1,1.

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется проектным коэффициентом загрузки, который представляет собой отношение расчетного количества оборудования к принятому:

Средний по участку коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Путем синхронизации объединяем операции сборки-сварки подузла №1.1 и сборку-сварку подузла №1.2.

Таким же образом объединяем:

операции сборки-сварки подузла №2.1 и сборку-сварку подузла №2.2.

операции сборки-сварки подузлов №1.4; №2.4; №2.5 и узла №3.

Степень использования оборудования или рабочих мест

Таблица 27

Результаты расчёта количества рабочих мест и коэф. загрузки

 

Рисунок 29 -Диаграмма продолжительности работ (операций) на рабочих местах

7.4 Определение состава и потребного количества работающих

Для серийного производства определение планируемой списочной численности производственных рабочих сборочно-сварочных цехов и участков производится на основе разработанного и нормированного технологического процесса:

где Фр — действительный годовой фонд времени рабочего Фр=1830;

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Кнм — коэффициент перегрузки Кмч=1,1;

Тшт.к — время выполнения операций на отдельных рабочих местах;

П — программа выпуска металлоконструкций, П=3100.

;

;

;

;

;

;

.

Трудоемкость выполнения годовой программы:,2=;=;,9,10,12=;

Таблица 28

Количество основных рабочих

 

Таблица 29

Ведомость производственных рабочих

 

Численность ИТР на участке может быть принята по укрупнённым показателям — 8% от численности производственных рабочих.

ИТР=8 · 17/100=1.36 — принимаем 2 человека.

Оплата всех работ по ремонту, наладке оборудования, транспортных операций, уборке территории включена в арендную плату за производственные площади.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

.5 Расчет себестоимости изделия

.5.1 Расчет заработной платы и подоходного налога

В настоящее время для начисления зарплаты занятым в материальном производстве используется следующий подход. С одной стороны, высокая заработная плата может сильно сказаться на стоимости изделия, с другой стороны, малая заработная плата не даст возможности набрать квалифицированный персонал и снизит качество работы.

Таблица 30

Штатное расписание

 

Учитывая начисления премиальной оплаты, в размере 20(%) от начисляемого оклада, дополнительно к заработной плате в качестве стимулирования работающего персонала на добросовестное выполнение своих обязанностей, годовой фонд увеличится на 20(%). Результаты приведены в таблице 31.

Таблица 31

Штатное расписание

 

.5.2 Расчет затрат на основные средства и арендную плату

Стоимость здания, соответствующая проектируемому участку определяется по формуле (укрупнено):

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

где Sпр — производственная площадь в м2

Sвсп — часть вспомогательной площади, равной 0.25 Sпр;

Sб — площадь служебно-бытовых помещений, м2 (определяется из расчета 5,5м2 на одного рабочего);

Цзд — стоимость 1м2 площади участка, принимается равной 42000 тенге;

Цзд.б — стоимость 1м2 служебно-бытовых помещений принимается равной 21500 тенге

 (тг);

Размер арендной платы Азд в этом случае будет равен:

 (тг);

 (тг);

Коэффициент 0,07 показывает норму амортизационных отчислений. Амортизация основных фондов и арендная плата приведены в таблице 34.

Таблица 32

Амортизация основных фондов и средняя плата заиспользование основных фондов

 

Так как оборудования приобретается новое, то источником финансирования служит кредит.

7.5.3 Расчет затрат на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

В данную группу относятся приспособления, производственный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь стоимостью меньше 40 МРП и сроком службы менее 1 года.

Затраты на приспособления и инструменты принимаются равными 10-15(%) от стоимости сварочного оборудования.

Стоимость производственного инвентаря определяется в размере 250 тенге на тонну годового выпуска изделия.

Стоимость хозяйственного инвентаря определяется из расчета 2500 тенге на одного рабочего и 4200 тенге на одного ИТР.

Стоимость верстаков, контрольных столов, стеллажей и прочего инвентаря составляет 1-2 (%) от общей стоимости машин и оборудования.

Результаты расчетов занесем в таблицу.33

Таблица 33

Малоценные ибыстроизнашиваемые предметы

 

.5.4 Расчет затрат на материалы

Применительно к сварочному производству материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся: прокатный металл различного сортамента, полуфабрикаты и заготовки, изготовляемые в других цехах, крепежные и другие изделия, включая сварочную проволоку и электроды.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

К вспомогательным материалам относятся: защитные газы.

Затраты на прокат определяются по формуле:

SM= Q· (· ЦI- qOTI· ЦOI ) (тг);

где ЦI — цена единицы вида ресурсов;

qMI- норма расхода ресурсов на единицу продукции;

qOTI — количество реализуемых отходов i-того вида ресурсов, (тг/кг);

Q — объем производства продукции (т);

ЦOI — цена используемых отходов, (тг/кг).

Результаты расчетов сведены в таблицу 34.

Таблица 34

Затраты на материалы

 

.5.5 Расчет затрат на энергоресурсы

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Затраты на энергоресурсы состоят из затрат на электроэнергию, воду, сжатый воздух.

Затраты на электроэнергию в общем случае определяются по формуле:

где  — затраты на электроэнергию при сварке;

 — затраты на освещение.

где  — годовой объем производства продукции, 3100 штук;

 — напряжение дуги, 30 В;

 — сила сварочного тока, 300 А;

 — время горения дуги, 296 (мин);

 — цена 1 (кВт-ч) электроэнергии, по данным предприятия 17 тенге.

(тг);

Затраты на освещение

где  — средний расход электроэнергии для освещения 1(м2) площади участка цеха, включая служебные и бытовые помещения. = 18 (Вт/час);

 — площадь участка цеха;

 — годовая осветительная нагрузка. При одной смене =800часов;

 — стоимость электроэнергии.

 (тг);

(тг);

Затраты на воду, отопление, вентиляцию включены в арендную плату.

.5.6 Расчет отчислений в бюджет

Хозяйствующие объекты производят следующие отчисления в бюджет: в Пенсионный фонд, социальный налог, налог на имущество.

Отчисления в накопительные пенсионные фонды рассчитываются по формуле:

ПФ =(тг);

где Зп-общий годовой фонд заработной платы (таблица 32), 12984000 (тг);

ПФ =

Отчисления социального налога рассчитываются по формуле:

СН =

Налог на имущество рассчитывается по формуле:

НИ =

где ОС — стоимость приобретенных основных средств (табл. 34).

Результаты расчётов заносим в таблицу 35.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Заказать диплом

Таблица 35

Отчисления в бюджет

 

.5.7 Расчет прочих затрат

В данную категорию входят затраты на содержание и ремонт малоценных и быстроизнашиваемых предметов (20(%) от суммы затрат на МБП), затраты на мероприятия по охране труда и промышленной экологии (20000 тенге на каждого рабочего на участке). Результаты расчетов в таблице 36.

Таблица 36

Прочие затраты

7.5.8 Расчет неучтенных затрат

Неучтенные затраты принимаются в размере 5(%) от суммы всех предыдущих затрат. Сумма всех затрат в таблице 37.

Таблица 37

Затраты на изделие

 

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

.5.9 Калькуляционная себестоимость сварной конструкции

Себестоимость сварной конструкции включает все раннее рассчитанные статьи затрат.

Таблица 38

Калькуляция себестоимости изделия в тенге

 

7.6 Расчет прибыли

Установим размер выручки от реализации:

Bг = NЦвэ тенге

где N — программа выпуска, шт;

Цвэ — стоимость единицы продукции.

Вг = 3100250.000=775 000000тенге

Прибыль представляет собой разность между выручкой и себестоимостью изделия:

П = 775 000000-409 795 247=365 204 753тенге

Далее рассчитывается рентабельность:

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

 или 15(%)

Согласно налоговому кодексу юридические лица облагаются подоходным налогом в размере 30(%) от прибыли:

ПН =365204753 0.3 = 109561426 тенге

Тогда чистая прибыль составит:

ЧП = 365204753 -109561426=255 643 327тенге

Экономические показатели дипломного проекта

 

Заключение

В данной выпускной работе разработана технология изготовления высоковольтной опоры СВО 110. Проанализирован существующий технологический процесс изготовления высоковольтной опоры и обнаружены недостатки, основываясь на которых разработан новый технологический процесс, включающий в себя разбивку конструкции на узлы, разработку специализированных рабочих мест для сборки-сварки узлов, подбор нового оборудования, расчет приспособлений и режимов механизированной сварки в среде защитного углекислого газа. Рассмотрены необходимые разделы, связанные с охраной труда и техникой безопасности на производстве. Представлены расчеты по загрязнению окружающей среды при изготовлении высоковольтной опоры и предложены мероприятия по утилизации и ликвидации отходов предприятия.

Выполнено технико-экономическое обоснование выпускной работы, которое показало, что при рентабельности 15% чистая прибыль составила более 255 млн. тенге.

Список использованной литературы

1.     Марочник сталей и сплавов. Под ред. Зубченко А.С. Справочник. Машиностроение.: 2003. -784 с.

2.      Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления -Л.: Стройиздат, Ленингр.отд-ние, 1988. -125 с., ил.

.        Боченин В.И Бартенев И.А. Чернова С.А. Методическое указание к техническому нормированию технологических процессов в сварочных цехах. 2007. -27 с.

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

.        Терликова Т.Ф. Мельников А.С. Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1980. -119 с.

.        Евстифеев Г.А. Веретенников И.С. Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчёт. М.: Машиностроение, 1977. -96 с.

.        Трудовой кодекс Республики Казахстан (с изменениями и дополнениями по состоянию на 07.12.2009 г.)

.        Закон Республики Казахстан от 03.04.2002 N 314-2 «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах»

.        ГОСТ 12.0.002-80. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

.        ГОСТ 12.1.005-76. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

.        Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учеб. Пособие для вузов. Москва: Высшая школа, 1985.-319с.

.        Голицын А.Н. Основы промышленной экологии: Учебник для нач. проф. Образования / Артур Николаевич Галицын. — 2 изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 240с.

.        Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: Хранение, утилизация, переработка. — М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002. — 336с.

.        Ример М.И. Касатов А.Д. Матиенко Н.Н. Экономическая оценка инвестиций. С-Пб. Издат. Питер. 2007.

.        Бирман Г. Шмид С. Капиталовложения. Экономический анализ инвестиционных проектов. Москва издат. Вектор. 2006.

Приложение А

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Технические характеристики оборудования

Таблица А.1

Техническая характеристика полуавтомата ПДГ-516М

 

Таблица А.2

 

Таблица А.3

Технические характеристикиэлектрической шлифовальной машинки

С-475

 

Таблица А.4

Технические характеристики сварочного выпрямителя ВДУ-601

Нужна помощь в написании диплома?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Сдача работы по главам. Уникальность более 70%. Правки вносим бесплатно.

Цена диплома

Таблица А.5

Технические характеристики сварочного автомата АДГ-602

 

Таблица А.8

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 «Пеленг»

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

888

Закажите такую же работу

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке

Не отобразилась форма расчета стоимости? Переходи по ссылке