Содержание
Введение
Глава 1. Общая характеристика ОАО «КТЗ»
Глава 2. Политика в области качества
Глава 3. Система контроля качества
Глава 4. Политика ОАО «КТЗ» в области управления рисками
Глава 5. Анализ основного вида деятельности и ассортимента выпускаемой продукции в цеху.
Глава 6. Структура управления качества
6.1. Управление документацией
6.2. Примеры дефектов и причины их возникновения
6.3. Составление маршрутного технологического процесса
6.4. Выделим несколько причин возникновения брака
Глава 7. Практическая часть
Глава 8. Характеристики качества выпускаемой продукции
8.1. Описание технологического процесса
8.1.1. Краткая характеристика выбранного типа производства
8.1.2. Организация контроля качества продукции и профилактики брака
8.1.3. Контрольно-измерительный инструмент
8.1.4. Понятие о методах и средствах измерений
Глава 9. Поверка микрометра гладкого.
9.1. Краткая характеристика микрометра гладкого
9.1.1. Устройство и принцип действия микрометра
9.1.2. Методика поверки микрометра
Глава 10. Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Введение
Цель производственной практики — получение профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности на ОАО «КТЗ» в качестве контролера станочных и слесарных работ.
Задачами производственной практики являются:
- Изучение организационно-экономической структуры предприятия на примере цеха СМЦ;
- Анализ основного вида деятельности и ассортимента выпускаемой продукции в цеху;
3.Изучение структуры управления качества на участке сборки редукторов;
4.Анализ нормативно-технической документации на выбранном участке;
5.Изучение показателей и методов оценки качества продукции;
6.Выявление наиболее актуальных направлений деятельности по улучшению качества для выбранного предприятия.
Компетенции, формируемые в результате прохождения практики:
- ОК-3 Способность к кооперации с коллегами, к работе в коллективе;
- ОК-13 Способность работать с компьютером как средством управления информацией;
- ОК-16 Способность применять основные методы защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий;
- ПК-3 Способность идентифицировать основные процессы и участвовать в разработке их рабочих моделей;
- ПК-5 Способность применять инструменты управления качеством
Глава 1. Общая характеристика ОАО «КТЗ».
Завод, образованный в советское время, может похвастаться более чем 65-летней производственной историей. Датой его основания считается 9 июля 1946 г. В 1950 г. заводчане изготовили первые 10 турбин собственной конструкции, через три года изделия завода были поставлены за рубеж. В последующем «КТЗ» произвёл более трёх тысяч единиц оборудования, востребованного как в нашей стране, так и заграницей. В наши дни калужское предприятие входит в состав концерна «Силовые машины» (с 2000 г.).
Надёжность продукции «КТЗ» обеспечена десятилетиями практической работы, а также пристальным вниманием к качеству изделий. Начиная с 1989 г. здесь внедряется комплексная система управления качеством. В 1995 году завод одним из первых в России получил сертификат, подтверждающий соответствие системы обеспечения качества требованиям международного стандарта ISO 9001-94. В 2003 году СМК «КТЗ» сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001-2000, а в 2005 г. предприятие получило сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. В 2005 году ОАО «КТЗ» Органом по сертификации систем качества Ассоциации по сертификации «Русский регистр» выдан сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. Соответствие внедренной системы обеспечения качества международным стандартам регулярно подтверждается.
Производственная структура ОАО «КТЗ» уникальна по своим возможностям:
ОАО «КТЗ» имеет законченный цикл производства и включает в себя металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательные виды производства. В составе металлургического производства — литейный, модельный и кузнечный цеха, участки термической обработки.
В заготовительном производстве широко используется кислородная, плазменная и лазерная резка металлов.
В сварочном производстве применяются все виды сварки, но наибольшее распространение имеет электронно-лучевая сварка с глубиной проплавления до 150 мм за один проход.
Механическая обработка имеет производства: турбинных лопаток; диафрагм и роторов; корпусов турбин; зубчатых зацеплений; теплообменного и другого оборудования.
Работу турбин с минимальными вибрациями обеспечивает динамическая балансировка роторов на специальных стендах.
Сборка готовых изделий осуществляется на специальных участках, в том числе крупногабаритных установок на специальной площадке.
В составе предприятия успешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовательский комплекс и экспериментальный цех. В составе акционерного общества, сохранены и функционируют все его социально-культурно-бытовые объекты. Регулярно выплачивается заработная плата и дивиденды. Значительные средства направляются на техническое перевооружение и развитие производства.
Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий проектирования и изготовления машин позволяют ОАО «КТЗ» производить оборудование, соответствующее мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии и других отраслях тяжелой индустрии.
В целом, оборудование, выпущенное Калужским турбинным заводом, успешно эксплуатируется в 38 странах мира. Его общая мощность составляет около 20 тыс. МВт. Часть изделий компания произвела по заявкам Министерства Обороны РФ. В настоящий момент ОАО «КТЗ» работает над проектами в России, странах СНГ, Балтии, Восточной Европы, Африки.
Предприятие входит в состав энергомашиностроительного концерна «Силовые машины». Решением руководства концерна ОАО «Силовые машины» производство паровых турбин мощностью до 80 МВт включительно передано на ОАО «Калужский турбинный завод».
С 2003 года функции сбыта продукции ОАО «КТЗ» переданы ОАО «Силовые машины», введена сертифицированная система менеджмента качества по требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2000.
На Калужском турбинном заводе (КТЗ), входящем в состав компании «Силовые машины», проведена плановая индексация заработной платы сотрудников.
С 1 апреля 2017 года доход турбиностроителей увеличился на 4%. Средняя заработная плата на КТЗ сейчас составляет более 43 000 рублей, средний показатель по Калужской области – 41 492 рубля. Кроме того, были выделены средства для адресного повышения оклада отдельным работникам по предложению руководителя подразделения.
Ежегодно на предприятии проводится комплексная оценка профессиональной подготовленности, организаторских способностей и личных качеств бригадиров и мастеров с учетом эффективности работы возглавляемых ими коллективов, что также отражается на доплатах. Чем выше класс работника по результатам аттестации, тем выше доплата.
В марте завершила свою работу комиссия по подтверждению и присвоению классных званий бригадирам и мастерам цехов основного производства, подготовки производства, управления технического контроля, отдела технической документации и центральной заводской лаборатории. Оценку классности прошли 72 бригадира и 74 мастера, из них семь работников признаны «Заслуженными бригадирами ОАО «КТЗ» и шесть – «Заслуженными мастерами ОАО «КТЗ».
С 2011 году на КТЗ, как и на других заводах «Силовых машин», стартовала «Программа снижения издержек и повышения эффективности производства».
На КТЗ программа сейчас реализуется по трём направлениям: производство, закупки, коммерческие и административно-хозяйственные расходы. Сокращение издержек достигается за счёт реализации инициатив, поступающих от подразделений завода. Если в 2009 – 2010 годах к реализации принимались только мероприятия, не требующие инвестиций, то теперь предусмотрена возможность реализации малозатратных и быстро окупающихся (со сроком окупаемости до одного года) инвестиционных мероприятий, для которых запланирован определённый бюджет.
Работа по программе организована так, чтобы у подразделений была возможность предлагать самые разнообразные идеи по сокращению затрат и оптимизации производства, и при этом к реализации будут приниматься наиболее эффективные из них. Для этого по каждому из трёх направлений программы созданы комиссии из специалистов. Эти комиссии на регулярной основе рассматривают поступающие от подразделений инициативы. Комиссии возглавляют заместители генерального директора завода.
Общую координацию осуществляет управление контроллинга и программ развития дирекции по стратегическому развитию и контроллингу КТЗ.
Основная цель «Программы снижения издержек и повышения эффективности производства» – не только получить быстрый экономический эффект, но и изменить внутреннюю культуру предприятия, в соответствии с которой деятельность работников будет направлена на непрерывные улучшения, повышающие показатели завода и конкурентоспособность выпускаемой им продукции.
«Программа снижения издержек и повышения эффективности производства» носит долгосрочный характер и будет продолжаться на постоянной основе в соответствии с идеологией процесса непрерывных улучшений.
С 17 октября 2016 года на КТЗ началось обучение персонала сварочно-механического цеха инструментам бережливого производства.
Процесс проходит в формате тренингов, на которых объединены теория и практика. Программа рассчитана на три месяца, до конца текущего года планируется обучить 100 человек.
Глава 2. Политика в области качества.
Мы — организация, ориентированная на потребителя.
Мы внимательно и бережно относимся к интересам потребителей, стремимся предвосхищать их ожидания, строим долговременные партнёрские отношения, основанные на взаимном доверии и поиске оптимальных решений, способствующих успеху бизнеса нашего заказчика.
Нашей стратегической целью в условиях динамично развивающегося рынка и усиления конкуренции является повышение удовлетворенности потребителей путём улучшения качества продукции и услуг.
Многолетний опыт работы в области энергетического машиностроения, статус национального лидера отрасли и сильного игрока на глобальном рынке позволяет нам гарантировать удовлетворение всех требований заказчика, что достигается высоким качеством выпускаемой продукции и услуг.
Мы осознаем нашу социальную ответственность
Созидая энергию, особое внимание мы уделяем эксплуатационной безопасности и надежности нашей продукции, квалифицированному сервису действующих станций и поставленного оборудования.
При разработке и изготовлении продукции энергетического машиностроения мы осуществляем постоянный поиск и анализ современных и перспективных тенденций и достижений мирового сообщества, используя экологически чистые ресурсосберегающие технологии.
Мы – как организация, разрабатывающая и поставляющая энергетическое оборудование и выполняющая работы и услуги для объектов использования атомной энергии, считаем приоритетным направлением обеспечение безопасности продукции и производственной деятельности.
Высшее руководство Общества принимает на себя обязательство следовать принципам:
- Создавать необходимые условия для формирования высококвалифицированного, компетентного, мотивированного к эффективному труду и профессиональному развитию персонала, реализации его творческого и управленческого потенциала, обеспечивающего решение текущих и перспективных задач Общества;
- Разрабатывать и применять гибкие, быстрые и эффективные процессы, предлагающие потребителям то, что они хотят, когда они этого хотят, лучшего качества и по приемлемой цене;
- Непрерывно совершенствовать систему менеджмента качества путём вовлечения персонала в процесс улучшений и создания атмосферы сотрудничества, личной заинтересованности в конечном результате работ, доведения и разъяснения Политики в области качества;
- Развивать взаимовыгодное сотрудничество с надёжными поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечивающими поставку высококачественных изделий в полном соответствии с требованиями Общества.
Руководство Общества планирует и организует деятельность в области качества, направленную на реализацию поставленных целей, развитие бизнеса и роста прибыли, основываясь на требованиях и рекомендациях стандартов ИСО серии 9000, 14000, руководящих документов МАГАТЭ.
Глава 3. Система контроля качества.
Развивая и совершенствуя систему менеджмента качества, сертифицированную на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008 и российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ОАО «КТЗ» обеспечивает свою способность производить продукцию, отвечающую требованиям потребителей. Вопросы надежности и качества выпускаемых турбоагрегатов всегда находились в центре внимания заводских специалистов, и с 1989 года начались работы по внедрению комплексной системы управления качеством продукции. В результате проведенной работы в 1995 году система обеспечения качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001-94. Калужский турбинный стал одним из первых предприятий России, имеющим подобный сертификат.
В 1996 году ОАО «КТЗ» приняло участие в конкурсе Международной Ассоциации Качества (МО «СовАсК») по номинации «Разработка и эксплуатация систем обеспечения качества» и вышло победителем с вручением приза «Хрустальная пирамида качества».
В том же году союз по сертификации систем качества «Оборонсертифика» выдал ОАО «Калужский турбинный завод» Сертификат соответствия № 1- первому среди предприятий оборонной техники.
В 2003 году система менеджмента качества ОАО «КТЗ» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001-2000.
В 2005 году ОАО «КТЗ» Органом по сертификации систем качества Ассоциации по сертификации «РУССКИЙ РЕГИСТР» выдан СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. Соответствие внедренной системы обеспечения качества международным стандартам регулярно подтверждается.
Опыт участия в международных тендерах показывает, что продукция открытого акционерного общества «Калужский турбинный завод» соответствует уровню иностранных и отечественных производителей аналогичной продукции и удовлетворяет требованиям по техническим параметрам заказчиков как российских, так и зарубежных.
Определение состава процессов системы менеджмента качества предприятия осуществляет генеральный директор.
За каждым процессом закреплен владелец и руководитель.
Владелец процесса – должностное лицо предприятия, несущее ответственность за результативность и эффективность процесса, а также выделения ресурсов, необходимых для планирования и ведения процесса.
Руководитель процесса – должностное лицо, несущее ответственность за текущий менеджмент процесса с целью достижения запланированных результатов. Руководитель процесса обеспечивает его рабочее функционирование. Руководитель процесса подчинен владельцу процесса. Ответственность и полномочия владельцев процессов должны быть определены в «Положении о владельце процесса системы менеджмента качества». Владельцев и руководителей процессов назначает генеральный директор приказом по предприятию.
Для разработки СМК, а также для ее результативного и эффективного функционирования руководство ОАО «КТЗ» должно обеспечить необходимую подготовку персонала. Как показывает опыт, СМК в конечном итоге вовлекает практически всех работников организации. Поскольку подготовка персонала должна быть непрерывной, то на начальной стадии работ целесообразно провести базовое (в объеме, не превышающем 20 ч) обучение по стандартам СМК руководителей организаций, начиная с высшего их звена, и так называемой рабочей группы (команды проекта), включающей сотрудников службы качества и специалистов из других подразделений.
Наряду с обучением при создании СМК необходимо разъяснить цели, задачи организации, базовые принципы менеджмента качества и отдельных положений стандартов ИСО. Разъяснительные беседы, которые возлагаются на службу качества, призваны вовлечь персонал в работу по качеству и предупредить появление социально-психологических барьеров, связанных с внедрением стандартов СМК.
Большой интеллектуальный и производственный потенциал, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий проектирования, изготовления и контроля позволяют предприятию производить оборудование, превосходящее зарубежные и отечественные аналоги по многим параметрам.
Сферы интересов ОАО «КТЗ» лежат в области оснащения предприятий различных отраслей высокопроизводительным современным оборудованием с оптимальными параметрами для каждого конкретного заказчика.
Производственная программа — представляет собой определенный объем, номенклатуру и ассортимент продукции соответствующего качества — учитывает спрос на данную продукцию и реальные возможности удовлетворения этого спроса.
В своей работе предприятие руководствуется Уставом, методическими Положениями ОАО, действующим законодательством, постановлениями Кабинета Министров, распоряжениями и приказами председателя Правления, а также настоящим Положением.
Анализ трудовых показателей один из основных разделов анализа работы предприятия. Он призван на основе комплексного рассмотрения, глубокого и всестороннего рассмотрения всех факторов, дать оценку деятельности предприятия, соблюдения утвержденных нормативов, динамики и использования живого труда.
К трудовым показателям, характеризующим деятельность предприятия, относятся: численность персонала, производительность труда, средняя заработная плата и фонд заработной платы.
Таблица 1. Численность работников предприятия
Качественный состав работников по возрасту остаётся неизменным, средний возраст 38 лет.
Глава 4. Политика ОАО «КТЗ» в области управления рисками.
ОАО «КТЗ» придерживается консервативной политики в области управления рисками. В своей деятельности использует политику, направленную на минимизацию любых рисков, возникающих при осуществлении основной деятельности.
Управление рисками является важной составляющей частью корпоративной стратегии. ОАО «КТЗ» стремится эффективно управлять рисками, обеспечивая тем самым стабильность финансового положения, поддержание стратегии развития бизнеса и реализацию миссии предприятия в соответствии с современными стандартами качества производства и управления при максимальном учете интересов всех заинтересованных сторон.
В своей деятельности ОАО «КТЗ» учитывает коммерческие риски и факторы
неопределенности как внутреннего, так и внешнего характера, которые могут оказать влияние на будущие результаты развития. Управление рисками способствует краткосрочной и долгосрочной прогнозируемости деятельности ОАО «КТЗ» и минимизации потенциальных потерь, учитывает внешние факторы, связанные с экономической и политической конъюнктурой, ситуацией на рынке капитала и труда и другие риски, на характер и уровень которых не оказывает непосредственного воздействия. Кроме того, ОАО «КТЗ» выделяет риски, связанные с осуществлением основных бизнес- и технологических процессов, возможности минимизации которых находятся в силах предприятия.
Глава 5. Анализ основного вида деятельности и ассортимента выпускаемой продукции в цеху.
Годовой отчёт ОАО «Калужский турбинный завод» за 2014 год:
«Основными видами деятельности ОАО «КТЗ» являются проектирование, производство, сбыт и сервисное обслуживание:
— промышленных паровых энергетических и приводных турбин, блочных турбогенераторных установок, турборедукторных установок в сегменте малой и средней единичной мощности до 80 МВт;
— насосного и другого оборудования для нефтяной и газовой промышленности.»
В номенклатурном перечне приведены основные технические и монтажные характеристики паровых турбин и блочных турбогенераторов (ТГ), оборудования для нефтегазовой промышленности, теплообменных аппаратов, а также продукции общепромышленного назначения изготавливаемых открытым акционерным обществом «Калужский турбинный завод» (ОАО «КТЗ»). Изделия проходят испытания на стендах предприятия и поставляются с комплектом запасных частей.
В состав турбогенераторов входят смонтированные на общей раме и испытанные на заводском стенде на соответствие требованиям технических условий или технического задания (в том числе под нагрузкой) турбина с генератором, с системами автоматического регулирования, защиты, маслоснабжения, отсоса пара из уплотнений.
Высокое качество выпускаемой ОАО «КТЗ» продукции гарантируется разработанной и внедренной системой управления производством, отвечающей требованиям международного стандарта ISO
9001:2000, что подтверждено международным сертификатом IQNet и сертификатом Сертификационной Ассоциации «Русский Регистр».
Номенклатурный каталог продукции ОАО «КТЗ» обширен. Это и ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ, И ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ, это и ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ, и ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, и ПРОДУКЦИЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, и …. Многое другое.
Глава 6. Структура управления качества.
6.1. Управление документацией.
Документация предприятия разделяется на:
- Организационно-технологические документы;
- Регламентирующие документы;
- Стандартная операционная процедура (СОП);
- Спецификация;
- Технические процессы, чертежи, технические условия;
- Маршрутные карты (листы),
- Карты контроля качества;
- Другие технические документы (отчеты, журналы; извещения, акты и другие заполненные формы).
Внешние документы используются для разработки и согласования внутренних документов, внутренние документы – для работы персонала.
6.2. Примеры дефектов и причины их возникновения.
Рассмотрим на примере детали «Стяжка».
Движение детали начинается от заготовительного участка и заканчивается участком сборки (конечный этап, перед сдачей готового узла представителю Заказчика).
Схематический чертеж «Стяжка».
Из чертежа детали видно, что она содержит небольшое количество точных поверхностей, самые точные поверхности имеют 14 ой квалитет, также деталь имеет небольшое количество поверхностей с высокими требованиями шероховатости.
Поверхности детали являются достаточно открытыми для свободного доступа инструмента. Обработка наружных поверхностей возможна проходными резцами.
Конструкция детали позволяет применять для мех. обработки станки с ЧПУ, что соответствует мелкосерийному типу производства.
Существующие точность и шероховатость рабочих поверхностей не могут быть изменены, так как они являются необходимыми для выполнения деталью своего служебного назначения.
От правильности назначения последовательности и перечня технологических операций напрямую зависит качество получаемой детали. Для правильной оценки технологического процесса необходимо руководствоваться типовым технологическим процессом.
Последовательность операций соответствует типовому технологическому процессу:
- подготавливаются технологические базы,
- производится обтачивание в три стадии: (черновое, получистовое, чистовое),
- фрезеруют шестигранник,
- получистовое шлифование рабочих поверхностей,
- полирование поверхностей под азотацию,
- накатывание резьбы,
- фрезерование паза,
- чистовое шлифование рабочих поверхностей,
- полирование Æ32h14.
Так как «Стяжка» — это ответственная деталь, то в техпроцессе предусмотрены операции дефектоскопии. Первая — ультразвуковая, после чернового обтачивания: необходима для контроля за наличием пустот в объеме стяжки. Вторая — магнитная, проводится перед азотацией: необходима для контроля состояния поверхностного слоя стяжки.
На основании типового технологического процесса определяем последовательность методов обработки для каждой поверхности детали (МОП).
6.3. Составление маршрутного технологического процесса.
На основе разработанных маршрутов обработки поверхностей, соблюдая принцип поэтапности, составляем матрицу технологического процесса. При этом была поставлена цель минимизировать себестоимость обработки и максимизировать производительность в условиях мелкосерийного производства.
Используя матрицу технологического процесса и руководствуясь принципом концентрации производим разбиение технологического процесса на операции:
001 Входной контроль
005 Заготовительная
010 Термическая обработка
015 Токарно-винторезная
020 Фрезерно-центровальная
025 Токарно-винторезная
030 Технический контроль
035 Термическая обработка
040 Токарная с ЧПУ
045 Токарная с ЧПУ
050 Вертикально-фрезерная
055 Круглошлифовальная
060 Технический контроль
065 Химико-термическая обработка
070 Резьбонарезная
075 Вертикально-фрезерная
080 Круглошлифовальная
085 Полировальная
090 Слесарная
095 Маркирование
100 Технический контроль.
Как мы видим, изготовления любой детали начинается с контроля и контролем заканчивается.
На рисунке схематично изображено возможное движение детали по слесарно-механическому участку.
После финального приема детали на соответствие ТТ, готовая деталь поступает на участок сборки, где проверяется на собираемость в сборочном узле (с учетом выполнения требований сборочного чертежа). После выполнения всех необходимых требований сотрудником ОКТ заполняется карта контроля сборочного узла и предъявляется представителям Заказчика, согласно Перечня обязательных приемок.
«Стяжка»- крепёжная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах.
Одним из возможных дефектов на данной детали являются «зарезы». После выполнения резьбы тело стержня должно иметь поверхность с Ra 1.6. «Зарезы» в данном случае являются концентраторами напряжений. Деталь силовая, одним концом она вкручивается в гайку в корпусе редуктора, другим- в траверсу. Редуктор весит 50 тонн. Не будем представлять, что может произойти если транспортировка будет производиться на детали с таким дефектом.
6.4. Выделим несколько причин возникновения брака:
Люди: Выделить главную причину брака по пункту «люди» практически невозможно. Для начала я бы разделила данное понятие на:
1) «Пришлые» (Аутстаферы);
2) Без опыта;
3) Штатные рабочие.
По пункту 1. Причина брака пот вине рабочего достаточно неоднозначна.
«Аутстаферы». Если штатные рабочие заинтересованы в своей работе и сохранении своего рабочего места, то «пришлые» (по большей части) чувствуют свою, так сказать, неуязвимость. За допущенный дефект их, конечно, накажут и даже могут уволить с нашего предприятия, но фирма сразу же найдет им новое место работы. Таких рабочих не страшит, то, что их вероятный брак может повлечь за собой страшные последствия.
Такое же «легкое» отношение у многих к рымовым отверстиям. «Лечение» резьбы считается одним из самых простых способов скрыть дефект.
2. Молодые рабочие из-за недостатка опыта и незнания применяемости детали они могут просто не придать значения некоторым требованиям чертежа. А ошибки в чертежах и тех.процессах у нас, к сожалению, встречаются.
Они не знают каких-то нюансов и «секретов» работы с металлом.
Например, я сомневаюсь, что в техникуме научат, что для улудшения чистоты обработки поверхности опытные станочники используют гусиный жир!!!! Свиной жир для этого не подходит, только гусиный.
3. Штатные рабочие.
Сейчас я рассматриваю рабочих (токарей, фрезеровщиков, карусельщиков, да и сборщиков тоже) которые имеют огромный опыт работы именно в моем цеху и с деталями и изделиями с которыми я, как контролер, принимаю.
Одной из причин (самой незначительной по официальным данным)))) является пьянство.
Пример: Один из токарей, выполняя операцию, согласно тех. процесса, по причине «1» не выполнил классный диаметр 375Н7 (фактически диаметр =374,53 мм) с выходом на R30 (т.е. просто не доточил). Но, при этом, заканчивая выход R30 образовался кольцевой зарез (шириной 20 мм, глубиной около 1 мм). К нашему счастью, поверхность на которой появился дефект, не является рабочей поверхностью. Почему зарез появился я утверждать не берусь, но факт состоит и в том, что рабочий (по неофициальным данным) был немного не в себе. До данного инцидента претензий к станку не было, т.е. он прошел проверку на технологическую точность (имеется акт подписанный главным механиком цеха и представителем БТК). В данной операции выполнялись и другие размеры. По ним вопросом не возникло. Кстати, данный токарь имеет личное клеймо, т.е. имеет полное право закрывать операции за своей подписью (если в тех процессе не оговорено в данной операции предъявление БТК для заполнения карты контроля или составления «формуляра» для изготовления ответной детали, что и произошло. Т.е. уже мы видим ошибку в составленном тех. процессе и чертеже (что будет рассмотрено в пункте 2).
Выход и вывод: Я, как контролер БТК, выписала «дефектную ведомость» в которой описан «кольцевой зарез», указала фактические размеры, которые выполнялись в данной операции.
Предположительная Запись Представителя СКБ в дефектной ведомости: диаметр 735Н7 довести до требований чертежа, кольцевой зарез зачистить, острые кромки и выступание металла не допускается.
Моя задача на данном этапе проследить за выполнением данного предписания.
И тут мы опять возвращаемся к тех.процессу и маршрутному листу (раньше я о нем не упоминала, а зря). И возникает еще одна из наших цеховых проблем. ПРБ, Технологи, Конструктора и другие службы не отслеживают состояние документации (АСУП) на момент запуска и изготовления изделия. Т.е. мы тратим минимум одну рабочую смену на выяснение на каком этапе производства мы вообще находимся.
За отписанной конструкторами д.в. следует согласование с начальником ОТК и!!! представителем заказчика! Нормировать время приведения в должный вид и приемлимое состояние тех.процесса, программы и т.д. никто (естественно) не собирается. На вопрос «Почему?»- долго, проще «между собой решить» и сроки не сорвутся (что тоже не факт!).
И тут мы, не углубляясь дальше в разбирательство пункта1, плавно переходим к пункту 2 : « Технологии».
«Технология тех. процесса»
— У «молодых» технологов и конструкторов, которые пишут и разрабатывают нам тех. процессы и чертежи на изготовление деталей нет вообще никакого представления о производстве. Т.е. они не знают по факту, что имеется в цехе из оборудования, какие приспособы, есть ли инструмент и оснастка и многое другое. По большей части они вообще не видели то, о чем они пишут….. Добиться корректировки тех.процесса или чертежа практически не реально.
Еще один пример из моей цеховой жизни: по поверхности с чистотой обработки 12,5 (т.е. мы понимаем, что обработки как таковой там просто быть не может) должны быть выполнены 6 отверстий М10-6Н. Перпендикулярность резьбовой части относительно заданной поверхности 0,2 на 100 мм. Проверка выполнения данного требования осуществляется при помощи калибра-пробки с «пятаком» и набора щупов. Т.е. закрутили калибр и проверили какой щуп идет под пятак. Т.к. поверхность не обработанная, то требования чертежа выполняются с отклонениями. Соответственно выписывается карта несоответствия. и дальше она проходит семь кругов ада до момента полного согласования и возвращения в родной цех к родной детали с записью «Пропустить в дальнейшее производство без исправления ».Все это время (если по инструкции) деталь должна лежать и «ждать» решения по карте несоответствия. Из-за ошибки в чертеже и тех.процессе мы просто теряем время и «плодим» бумаги.
Можно и дальше приводить примеры, но пора переходить к следующему пункту.
Оборудование.
К понятию «оборудование» я отнесу наши станки.
Буду лаконична: кап.ремонт станки не походили с момента изготовления. А это более 30 лет . Мелкий ремонт, замена подшипников, патронов, кулачков… Как мы работаем??? Да только благодаря профессионализму старых рабочих!
Инструменты:
Инструментальное хозяйство находится в очень плачевной состоянии. Я не берусь судить по каким причинам вышестоящее руководство не обновляет инструмент хотя бы до состояния «в наличии»!
Вот еще один пример из опыта работы контролера: Чтобы проверить резьбу М20-1,5 калибр-пробку мы берем в другом цеху! Даже мерительный инструмент находится в очень изношенном состоянии.
Во избежание расхождения в замерах для составления формуляров на изготовление ответных деталей берем именно тот инструмент, с которым работает непосредственный исполнитель будущего классного размера. Огромную роль имеет разница температур на разных участках цеха. Что тоже стараемся всегда учитывать.
Все эти «маленькие» ситуации приводят к огромной трате времени.
Управление:
Что можно сказать по пункту управление? Нет заинтересованности в классных специалистах. Нет мотивации. Есть слабые потуги что-то как-то сдвинуть с мертвой точки, но все попытки очень быстро прекращаются из-за нежелания руководителей брать на себя ответственность. «снег побелили, траву покрасили»-отрапортовали и все хорошо. Нет понимания, что делаем общее дело. Доходит до смешного.. Контролеры БТК разных цехов ощущают себя чуть ли не злейшими врагами. Моей подписи нет и разбирайтесь сами.
Глава 7. Практическая часть
В цехе СМЦ на участке сборки редукторов проходят этап сборки и сдачу представителям заказчика (Военная Приемка) некоторые изделия из номенклатурного перечня изготавливаемой продукции ОАО «КТЗ».
Одним из них является РП-18.
РЕДУКТОР ПЛАНЕТАРНЫЙ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ.
Планетарный редуктор — один из классов механических редукторов. Редуктор называется планетарным из-за планетарной передачи, находящейся в редукторе, передающей и преобразующей крутящий момент. Планетарный редуктор может быть с одной или более планетарными передачами.
Устройство и принцип действия планетарного редуктора.
Основными частями планетарного редуктора, как правило, являются такие элементы, как солнечная шестеренка, которая расположена в центре редуктора. Так же к основным элементам относятся, водило. Эта деталь редуктора предназначена для прочной фиксации осей остальных шестерней, или как их еще называют сателлитов. Сателлиты представляют собой одинакового размера шестеренки, которые располагаются вокруг основной шестерни. И наконец, еще одной важной деталью планетарного редуктора является шестерня, которая называется кольцевой. Эта шестеренка имеет вид зубчатого вида колеса, которое распложено по краю всех частей редуктора, данная часть имеет сцепку с сателлитами. Принцип работы планетарного редуктора выглядит следующим образом.
Один из элементов данного устройства всегда остается неподвижным, в данном случае это кольцевая деталь. Ведущей деталью в планетарном редукторе является солнечная шестерня, а ведомыми, стало быть, сателлиты.
Требования, предъявляемые к планетарным редукторам, являются достаточно большими. При их изготовлении необходимо соблюдение абсолютной точности, поскольку зубцы должны быть плотно соприкасающимися, при этом они должны легко приводиться в движение. Данные редукторы требуют высокого внимания и являются достаточно сложными элементами при сборе.
Таблица 2. Примеры дефектов, которые были зафиксированы во время изготовления и сборки РП-18.
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Итого: Брак окончательный- 0,
Пропущено в производство без доработок- 7,
Пропущено с доработками- 20.
Виновники: Вина исполнителя-9,
Инструмент, программа-10,
ТТ-1.
Причины возникновения дефектов я рассмотрела ранее на примере «Стяжки».
Глава 8. Характеристики качества выпускаемой продукции.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения».
Требования на изготовление и приемку деталей (СТП)
Все нормативные документы по стандартизации в РФ установлены законом РФ о стандартизации, принятом в 1993 г.
1-й документ: ГОСТ Р — основополагающий государственный стандарт РФ. Он охватывает все виды работ и услуг, носящие межотраслевой общегосударственный характер. Например, ГОСТ на все виды крепежа, общие требования к черным металлам.
2-й: Международные и региональные стандарты и ТУ действуют в РФ только те, которые признаны государственным стандартом РФ и разрешены к применению в пределах РФ или совместными протоколами или межправительственными договорами. Разрешения на применение международных стандартов должны учитывать национальные приоритеты, климатические условия и т.д.
3-й: Общероссийские классификаторы, техника экономической информации (техника экономической информации).
4-й: Стандарты отраслей промышленности (например, ОСТ 2.ГО.0511-78 — на гидронасосы). Разработанные ОСТ, регламентируя качество отраслевой продукции, не должны противоречить государственным стандартам. Допускается изменение только в сторону улучшения параметров изделия.
5-й: Стандарты предприятия (СТП). СТП разрабатывается или на конкретную продукцию, или на какой-то показатель качества продукции, или на ограничение применяемой номенклатуры и сортамента (например, ограничение размеров шайбы (2 мм)). СТП не должны противоречить отраслевым и государственным стандартам и, если они направлены на улучшение ее параметров, то предприятие обязано согласовать методы и средства повышения качества с отраслевым отделом стандартизации.
6-й: ТУ — разрабатываются предприятием в том случае, если разработка стандарта экономически не целесообразна. Объектом разработки ТУ является или разовая продукция или внутри продукции специфическая особая поставка.
Согласно закону о стандартизации относятся ТУ к техническим, а не к нормативным документам.
8.1. Описание технологического процесса.
8.1.1. Краткая характеристика выбранного типа производства.
Мелкосерийный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Коэффициент закрепления операций 20-40.
Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко применяются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, а также автоматизированные системы на основе станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами, управляемыми от ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха, по предметно-замкнутым участкам.
Технологическая оснастка в основном универсальная. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая значительно повысить коэффициент оснащенности малосерийного производства.
В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки.
Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных проходов с частичным применением разметки для сложных корпусных деталей.
Квалификация рабочих выше чем в массовом производстве, он ниже чем в единичном. Наряду с рабочими-универсальщиками и наладчиками, работающими на сложном универсальном оборудовании используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.
В зависимости от особенности технологии производства и объема выпуска обеспечивается полная, неполная, групповая взаимозаменяемость, однако применяется и пригонка по месту (участок сборки), компенсация размеров (за счет выполнения ответных деталей).
Технологическая документация и нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок и упрощенного нормирования для простых заготовок.
Применяемый режущий инструмент — универсальный и специальный.
8.1.2. Организация контроля качества продукции и профилактики брака.
Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль, как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.
Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.
Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.
Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса (контролеры, контрольные мастера, непосредственно сам рабочий). Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса.
Процесс контроля должен пройти следующие стадии:
- Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);
- Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления);
- Планирование проверки:
а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);
б) проверяемые нормы (производственные, технические);
в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);
г) методы контроля;
д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);
е) сроки и продолжительность проверок;
ж) последовательность, методики и допуски проверок.
- Определение значений действительных и предписанных.
- Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).
- Выработка решения, определение его веса.
- Документирование решения.
- Метапроверка (проверка проверки).
- Сообщение решения (устное, письменный отчет).
- Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).
Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:
- входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);
- промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);
- окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);
- регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).
Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.
Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.
Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы.
Основные составляющие критерия для решения о контроле.
Операции контроля качества – неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.
8.1.3. Контрольно-измерительный инструмент.
Проблема обеспечения высокого качества продукции тесным образом связана с проблемой качества измерений. Между ними явно прослеживается непосредственная связь: там, где качество измерений не соответствует требованиям технологического процесса, невозможно достичь высокого уровня качества продукции. Поэтому обеспечение качества в значительной степени зависит от успешного решения вопросов, связанных с точностью измерений параметров качества материалов и комплектующих изделий и поддержания заданных технологических режимов. Иными словами, технический контроль качества осуществляется путем замеров параметров технологических процессов, результаты измерений которых необходимы для регулирования процессом. Следовательно, качество измерений представляет собой совокупность свойств состояния измерений, обеспечивающих результаты измерений с требуемыми точностными характеристиками, получаемые в необходимом виде за определенный отрезок времени. Единство измерений — состояние, процесс измерений, результаты которых выражаются в общепринятых, узаконенных единицах, характеризующихся размерами равными в установленных пределах размерам единиц, воспроизводимых эталонам первичного образца. При этом отклонения результатов измерений прогнозируются с заданной вероятностью, не выходя за установленные пределы. Именно “привязка” измерений к государственным эталонам является наиболее важным условием обеспечения единства измерений. Она, по стандарту ИСО серии 9000, — необходима и обязательна в обеспечении качества продукции. Таким образом, можно перечислить основные принципы соблюдения единства измерений: — размер единиц государственных средств измерений равен размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами; — результаты измерений выражаются в общепринятых, узаконенных единицах; — отклонения результатов измерений известны и прогнозируемы; — отклонения измерений находятся в рамках установленных пределов.
8.1.4. Понятие о методах и средствах измерений.
Средство измерений — техническое средство (или их комплекс), предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или ) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается неизменным в пределах установленной погрешности и в течение известного интервала времени.
Классификация средств измерения.
По метрологическому назначению средства измерений подразделяются на:
— рабочие средства измерений, предназначенные для измерений физических величин, не связанных с передачей размера единицы другим средствам измерений. (Пример РСИ электросчетчик для измерения электрической энергии);
— образцовые средства измерений, предназначенные для обеспечения единства измерений в стране.
По степени автоматизации средства измерений подразделяются на:
— автоматические, производящие в автоматическом режиме все операции, связанные с обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или выработкой управляющего сигнала;
— автоматизированные, производящие в автоматическом режиме одну или часть измерительных операций;
— неавтоматические, не имеющие устройств для автоматического выполнения измерений и обработки их результатов ( рулетка, теодолит- для измерения плоских углов).
По стандартизации средства измерений подразделяются на:
— стандартизованные, изготовленные в соответствии с требованиями государственного или отраслевого стандарта;
— не стандартизованные — уникальные средства измерений, предназначенные для специальной измерительной задачи, в стандартизации требований к которому нет необходимости. Не стандартизованные средства измерений не подвергаются государственным испытаниям (поверкам), а подлежат метрологическим аттестациям.
По конструктивному исполнению средства измерений подразделяются на:
— меры;
— измерительные преобразователи;
— измерительные приборы;
— измерительные установки;
— измерительно-информационные системы.
Поверка средств измерений.
Технической формой надзора за единообразием средств измерений является государственная (ведомственная) поверка средств измерений, устанавливающая их метрологическую годность.
Достоверная передача размера единиц во всех звеньях метрологической цепи от эталонов или от исходного образцового средства измерений к рабочим средствам измерений производится в определенном порядке, приведенном в поверочных схемах.
Поверочная схема — это утвержденный в установленном порядке документ, устанавливающий средства, методы и точность передачи размеров единиц от эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам измерений. Требования к содержанию и построению схем установлены ГОСТ 8.061-80.
Различают государственные, ведомственные, локальные поверочные схемы органов государственной или ведомственных метрологических служб.
Государственная поверочная схема распространяется на все средства измерений данной ФВ, применяемые в стране.
Ведомственная поверочная схема разрабатывается органом ведомственной службы, согласовывается с главным центром эталонов – разработчиком государственной поверочной схемы средств измерений данной ФВ и распространяется только на средства измерений, подлежащих
Локальная поверочная схема распространяется на рабочие средства измерений (РСИ), подлежащие поверке в данном метрологическом подразделении на предприятии, имеющем право поверки средств измерений, и оформляется в виде стандарта организации.
Термин «поверка» введен ГОСТ «ГСИ. Метрология. Термины и определения.» как «определение метрологическим органом погрешностей средств измерений и установление его пригодности к применению». Поверке подвергаются средства измерений, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за рубежа, а также находящиеся в эксплуатации и хранении.
Пригодными к применению в течение определенного межповерочного интервала времени признают те средства измерений, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному средству измерений.
Средства измерений подвергают первичной, периодичной, инспекционной, выборочной, поэлементной, комплектной и экспертной поверкам. Первичная поверка — поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями, при продаже. Периодическая поверка — поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени. Внеочередная поверка — поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки. Инспекционная поверка — поверка, проводимая органом государственной метрологической службы при проведении государственного надзора за состоянием и применением средств измерений. Комплектная поверка — поверка, при которой определяют метрологические характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому. Поэлементная поверка — поверка, при которой значения метрологических характеристик средств измерений устанавливаются по метрологическим характеристикам его элементов или частей. Выборочная поверка — поверка группы средств измерений, отобранных из партии случайным образом, по результатам которой судят о пригодности всей партии. Экспертная поверка — проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.
Глава 9. Поверка микрометра гладкого.
9.1. Краткая характеристика микрометра гладкого.
Общие сведения.
9.1.1. Устройство и принцип действия микрометра
Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт — гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.
Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.
Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана осуществляется трещоткой 9 для создания постоянного калибровочного усилия, которое для микровинта равно . Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4. Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.
Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала имеет 50 делений (при шаге винта .0,5), нанесенных на торце барабана. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой — десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный шаг отсчитывают приближенно, интерполируя цену деления шкалы барабана. Цена деления шкалы барабана равна отношению шага к числу делений на торце барабана
Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана.
2. Установка микрометра
Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм…и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.
В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра и пятки закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.2). Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.3). Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.4), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте. Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.
Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 — 4 оборота и плавным движением подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля.
Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов.
9.1.2. Методика поверки микрометра
Поверка — это совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению.
Проведение поверки.
- Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие микрометра требованиям ГОСТ 6507-90 в части формы измерительных поверхностей микрометра и установочной меры, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности. Измерительные поверхности микрометра необходимо очистить от смазки.
- Опробование
При опробовании проверяют плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной пятки.
- Заключение о годности микрометра
Микрометр считается годным для работы, если ни одно отклонение не превышает допустимых по ГОСТ 6507-90.
Основные технические характеристики
Прибор: микрометр гладкий МК-25
Тип Диапазон, мм Погрешность, мм Размеры, мм
A B C L
МК-25 кл.1 0-25 ±0,002 3,5 6 24 32
МК-25 кл.2 0-25 ±0,004 3,5 6 24 32
Условия эксплуатации:
- Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от +10 до +30 ºС и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре +25 ºС. Наличие примесей агрессивных газов в воздухе не допускается.
- Перед началом измерения выдержать на рабочем месте не менее 3-х часов.
Поверка
Поверка микрометра должна производиться согласно методике МИ782-85 и ТУУ.33.2-30291682-002-2004.
Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от эксплуатации, но не реже одного раза в год.
Глава 10. Охрана окружающей среды.
Экологическая безопасность на предприятии — это определенный комплекс мер. Их цель — приведение его деятельности к соответствию природоохранным нормативам и повышение его рентабельности. Подразумевается, что организация, использующая энерго- и ресурсосберегающие процессы, увеличивает свою эффективность, а кроме того, снижает воздействие вредных веществ как на самих работников, так и на окружающую среду. Соответствие российским и европейским эконормам делает компанию более конкурентоспособной, так как дает возможность участвовать в большем количестве различных проектов. Дело в том, что для зарубежных заказчиков экология производства очень важна, и при выборе исполнителя она является чуть ли не решающим фактором.
Источники загрязнения Говоря о вредных выбросах, многие сразу представляют дымящие трубы некоего завода. Однако все не настолько однозначно. Под загрязнением окружающей среды подразумеваются не только газовые смеси, но и сточные воды, а также шум. Говоря научным языком, изучением данной тематики занимается вплотную промышленная экология. На предприятии могут скапливаться отходы. Под ними подразумеваются соединения, которые выделяются в воздух, в воду. К ним относятся также твердые вещества, шумы, тепловые и электромагнитные лучи, образованные в результате изготовления из сырья продукции. Все это оказывает негативное влияние на экологию. Различают два вида источников загрязнения. Под первым понимают непосредственно сам технологический процесс производства. Под вторым — технические системы и устройства, то есть трубы, водоотводы, через которые в окружающую среду и попадают отходы. Источники выбросов бывают двух типов. Если у предприятия есть специальные системы, влияющие на экологию — это организованные источники. Если отходы просто складируются, то это — неорганизованные.
Любое промышленное предприятие, способное в той или иной степени нанести вред окружающей природной среде или здоровью проживающих в районе его действия граждан РФ, обязано следить за экологической безопасностью. Реализация данного контроля осуществляется государством, в соответствии с ФЗ «Об охране окружающей среды». Согласно этому законопроекту, промышленные предприятия обязаны соблюдать основные требования экологической безопасности путем разработки проектных и нормативных экологических документов, а также их соблюдения на практике.
Как и любой другой вид государственного контроля, контроль соблюдения экологических норм на территории РФ осуществляется в строгом порядке и требует полного соответствия установленным нормам. Потому разработанные проектные и нормативные документы, типа проектов ПНООЛР, ПДС, ПДВ и паспорта отходов, должны присутствовать на предприятии в обязательном порядке. В противном случае результат экологического аудита может быть неудовлетворительным.
Что такое «вредные условия труда»?
Условия труда – это все те факторы, которые оказывают влияние на работника, окружающая его среда на производстве или месте работы, сам трудовой процесс. Вредными для человека считаются такие условия труда, которые неблагоприятно воздействуют на работающего человека, а при достаточной длительности или интенсивности работ могут вызывать различные профессиональные заболевания.
Опасные и вредные условия труда могут вызывать также полную или же частичную нетрудоспособность, обострение соматических и других заболеваний, сказаться на здоровье потомства. Классификация вредных условий труда проводится по степени вредности.
Вредные производственные факторы.
Перечень производственных факторов, обладающих определенной степенью вредности, указан в положениях ГОСТ 12.0.003-74. Общие требования к организации рабочего места сотрудника определяет ГОСТ 12.0.001-82.
Физические:
- Пыль. Взвешенные в воздухе частицы присутствуют в любой производственной среде с вредными условиями труда. В зависимости от состава они способны загрязнять дыхательную систему человека и осложнять ее работу. Для защиты от пыли используются пылеуборочные установки, пылеосадительные камеры и другое специальное оборудование. Сотрудникам выдаются СИЗ.
- Освещение. Некоторые источники света способны негативно влиять на физическое и эмоциональное состояние. Показатели, определяющие вредные условия труда, зависят от продолжительности зрительной работы, яркости освещения, температуры нагрева осветительного прибора, необходимости адаптации и иных параметров. Для защиты органов зрения используются специальные маски или очки.
- Шум. Вредные и опасные условия труда с повышенным звуковым давлением на органы слуха характерны для цехов. Негативное влияние может заключаться как в обычном дискомфорте, так и в болевых ощущениях. Для защиты работников от воздействия повышенного уровня шума, применяются звукопоглощающие/звукоизоляционные материалы, противошумная одежда, беруши и прочие СИЗ.
Шум — беспорядочные колебания различной физической природы, отличающиеся сложностью временной и спектральной структуры. В быту под шумом понимают разного рода нежелательные акустические помехи при восприятии речи, а также любые звуки, мешающие отдыху, работе. Повышение звукового давления негативно влияет на орган слуха; для измерения громкости (в децибелах Дб) используется двушкальный шумомер. Громкость выше 140 Дб может вызвать болевой эффект.
Вредное действие шума на организм человека проявляется в специфическом поражении органа слуха и неспецифическими изменениях других органов и систем. Имеют значение характер, уровень, частотный состав, продолжительность воздействия шума и индивидуальная чувствительность к нему. Продолжительное влияние интенсивного шума может вызвать значительные расстройства деятельности центральной нервной системы, сосудистого тонуса, функций органов желудочно-кишечного тракта, эндокринной системы, а также постепенно развивающуюся тугоухость (стойкое понижение слуха, затрудняющее восприятие речи), обусловленную невритом преддверно-улиткового нерва. Под влиянием шума нарушается точность координации движений, снижается производительность труда. В связи с единой этиологией клинических нарушений в медицинской литературе появился термин «шумовая болезнь» (повреждение органа слуха, вызванное действием звуков чрезмерной силы). Для предотвращения вредного действия акустических шумов на организм человека принимают ряд организационных, технических и медицинских мер. Устраняют или ослабляют причины, порождающие шум, на месте его образования; предотвращают его распространение от источников шума. Важно рационально чередовать труд и отдых работающих в условиях шума, ограничивать длительность воздействия шума на них, систематически наблюдать за состоянием их здоровья.
- Излучение. Негативное воздействие излучения может быть связано с изменением состояния кожи, внутренних органов и общего самочувствия человека. ПДУ рассчитывается в зависимости от вида излучения, характеристик производственного помещения, возраста сотрудника, его физических данных и иных параметров. Для защиты от излучения при работе используется экранирование и СИЗ из специальных материалов.
Биологические:
В зависимости от состава и характеристик некоторые химические вещества, наличием которых отличаются вредные условия труда, могут оказывать воздействие на нервную, дыхательную или сердечно-сосудистую систему. По показателям их разделяют на:
- малоопасные,
- умеренно опасные,
- высокоопасные ,
- чрезвычайно опасные.
Такая производственная среда может отличаться наличием сероводорода, свинца, бензола, мышьяка и других ядов. Для снижения ПДК на рабочем месте с опасными условиями труда применяется вентиляционное оборудование, проводится дегазация помещения. Контроль показателей осуществляется с помощью локальных измерительных приборов – газоанализаторов и хромотографов.
Химические:
В зависимости от состава и характеристик некоторые химические вещества могут оказывать воздействие на нервную, дыхательную или сердечно-сосудистую систему. По показателям их разделяют на: малоопасные, умеренно опасные, высокоопасные и чрезвычайно опасные.
Психофизиологические:
Вредные и опасные условия труда могут быть связаны с физическим, умственным и эмоциональным напряжением. К их причинам обычно относят:
- повышенный уровень ответственности за свою работу,
- многолюдность помещения и насыщенность различным оборудованием.
В качестве профилактических мер применяется автоматизация производственного процесса, сокращение продолжительности рабочего времени во вредных условиях труда, консультативная помощь психолога или невропатолога. Важное значение имеет профилактика стресса и переутомления.
Медицинские осмотры и психиатрические освидетельствования.
Сотрудники, занятые на работах с вредными или опасными условиями труда, должны проходить обязательные медицинские осмотры (ст. 213 ТК РФ):
- — предварительные (при поступлении на работу);
- — периодические (для лиц в возрасте до 21 года — ежегодные).
Делается это для установления пригодности таких лиц для выполнения поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний. В соответствии с медицинскими рекомендациями указанные граждане также проходят внеочередные медицинские обследования.
Средства индивидуальной защиты
Сотрудников, занятых на работах с вредными условиями труда, работодатель обеспечивает средствами индивидуальной защиты. При этом все СИЗ должны быть сертифицированы либо соответствующим образом задекларированы (ст. 212 ТК РФ). Работодатель за счет своих средств обязан не только выдать средства защиты, но и обеспечивать их хранение, стирку, сушку, ремонт и замену (ст. 221 ТК РФ).
В настоящее время нормативы бесплатной выдачи работникам средств защиты утверждает Минздравсоцразвития (п. 5.2.73 Положения, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 30.06.2004 N 321).
Общая оценка состояния и условий труда на рабочих местах.
Обеспечение безопасной жизнедеятельности человека в большей степени зависит от правильной оценки опасных, вредных производственных факторов. Одинаковые по тяжести изменения в организме человека могут быть вызваны различными причинами. Это могут быть какие-либо факторы производственной среды, чрезмерная физическая и умственная нагрузка, нервно-эмоциональное напряжение, а также разное сочетание этих причин.
Аттестация рабочих мест — один из основных видов контроля охраны труда. При аттестации рабочих мест наряду с оценкой технического уровня оснащения рабочих мест и их организации проводится анализ их соответствия требованиям охраны труда, как в части условий труда, так и в части проводимых технологических процессов, используемого оборудования и средств защиты. В состав аттестационных комиссий входят главные специалисты, а также работников служб охраны труда, а в состав аттестационных комиссий цехов — мастера и бригадиры.
По результатам проверки соответствия рабочего места требованиям безопасности заполняют карты аттестации рабочих мест, в которых фиксируются нормативное и фактическое значение факторов, характеризующих условия труда. Величины отклонения их от нормы, наличие и степени выраженности тяжести и напряженности труда, наличие соответствия требованиям безопасности средств коллективной и индивидуальной защиты, средств обучения, соответствие требованиям безопасности оборудования, а также производится гигиеническая классификация условий труда, согласно Р. 2.2.755-06.
Условия труда, при которых воздействие на работающего вредных и опасных производственных факторов исключено (их уровень не превышает гигиенических нормативов. Р.2.2755-06 «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса») называют безопасными условиями труда.
План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда.
В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
В организации должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:
- постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента,
- проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;
- периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ и подразделений предприятия согласно их должностным обязанностям;
- выборочный контроль состояния условий и охраны труда.
Таким образом, подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод о том, что охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы (наиболее подходящие к каждому конкретному случаю) устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.
Заключение
ОАО «Калужский турбинный завод» — является одним из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики. В производственной программе паровые турбины для привода электрических генераторов, приводные паровые турбины, турбогенераторы блочные, паровые геотермальные турбины и энергоблоки.
Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий проектирования и изготовления машин позволяют ОАО «КТЗ» производить оборудование, соответствующее мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии и других отраслях тяжелой индустрии.
Оборудование общей мощностью более 20 тысяч МВт, изготовленное предприятием, установлено и успешно работает в 38 странах мира. Изготовлено свыше 3000 паровых турбин, паротурбинных установок и блочных турбогенераторов, в том числе по заявкам Министерства Обороны.
Итак, подведя итоги моей преддипломной практики, можно отметить, что ОАО «Калужский турбинный завод» — является одним из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики. Предприятие ликвидное и платежеспособное, имеет нормальную финансовую устойчивость, с большими перспективами развития.
В процессе прохождения практики мною были изучены история предприятия, планы развития, структурная схема организации, ассортимент выпускаемой продукции за 2015-2016 год. Также была проведена работа по анализу системы менеджмента качества предприятия, ознакомление с работой должностных лиц, инструкций по выполнению той или иной операции, изучение документов, регламентирующих деятельность службы качества предприятия.
Колоссальный опыт работы на участке сборки, как контролера станочных и слесарных работ, получала при непосредственном участии в подготовке сборочного узла для сдачи представителям Заказчика. Полученные знания я смогла применять, как в работе с нормативными, техническими и другими документами, используемые на производстве, так и для работы с рабочими нашего завода.
Практика дала мне великолепную возможность получить практические навыки в области управления качеством на нашем предприятии. Я применила и закрепила свои теоретические знания по вопросам моей специальности, документообороту предприятия. Полученные практические навыки позволят мне в дальнейшем гармонично развиваться в направлении моей специальности.
Список использованных источников
1. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р.2.2.755-99. Минздрав России. — М.,1999
2. ЕТКС
3. СниП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Постановление Госстроя России №80 от 23.07.2001
4. СП 12-135. Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда. Постановление Госстроя России №2 от 8.01.2003
5. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Разживина Г.П. Чичкова В.К. ПГУАС 2006 г.
6. Занько Н.Г., Ретнев В.М, Медико-биологические основы безопасности жизнедеятельности. М., Академия, 2004
7.Замедлина, Е.А. Товароведение и экспертиза товаров: Учебник / Е.А. Замедлина. — М.: РИОР, 2012. — 156 с.
8.Мишин В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012
9. Хлебникова, В.И.- Технология производства продовольственных товаров / В.И. Хлебникова.- М.: Академия, 2009. — 345с.
10. Управление современной компанией: Учебник / Под ред. проф. Б. Мильнера и проф. Ф. Лииса. – М.: ИНФРА-М, 2011.
11. Федеральный государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Направление подготовки бакалавра 221400.62 Управление качеством. М.: Изд-во стандартов, 2009.- 73 с.
12. Рекомендации Министерства образования Российской Федерации от 03.08.2000г.№ 14-55-484 ин/15 «Об организации практики студентов образовательных учреждений высшего профессионального образования». – М., 2000.