Отчет по практике на ООО «Разрез Бунгурский-Северный»

Содержание

Введение
1. Общие сведения о предприятии
2. Сведения о хозяйственной и иной деятельности, в результате осуществления которой образуются отходы
3. Сведения об отходах
4. Расчет и обоснование годовых нормативов образования отходов
5. Сведения об использовании и обезвреживании отходов
6. Характеристика хранения отходов сроком до 3 лет и обоснование предельного количества накопления отходов
7. Характеристика хранения отходов сроком более 3 лет и захоронения отходов
8. Мониторинг состояния окружающей природной среды на территориях объектов размещения отходов и в пределах их воздействия на окружающую природную среду
9. Планы мероприятий по снижению количества образования и размещения отходов, обеспечению соблюдения действующих норм и правил в области обращения с отходами, сведения о противоаварийных мероприятиях
Заключение
Список использованных источников

Введение

Производственная практика представляет собой вид учебных занятий, непосредственно ориентированных на профессионально-практическую подготовку обучающихся и является обязательным разделом образовательной программы.

Целью производственной практики являются закрепление и углубление теоретических знаний обучающегося, приобретение им практических навыков и компетенций, а также опыта самостоятельной профессиональной деятельности.

Задачами технологической практики являются:

— закрепление теоретических знаний, полученных во время аудиторных занятий, выполнения лабораторных и практических работ по освоению новых технологий;

— приобретение практических навыков и опыта самостоятельной профессиональной деятельностипредусмотренными федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования (ФГОС ВПО) по направлению подготовки 280700 «Техносферная безопасность»: проектно-конструкторская, сервисно-эксплуатационная;организационно управленческая;экспертная, надзорная и инспекционно-аудиторская, научно-исследовательская;

— научное исследование аспектов изучаемых технологий;

— подготовка проектов, сообщений, докладов;

— сбор необходимых материалов для написания выпускной квалификационной работы.

Тема производственной практики – «Разработка мероприятий по охране окружающей среды на предприятиях Кузбасса». Место прохождения практики – Управление федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзора) по Кемеровской области.  На данном предприятии для осуществления экологической деятельности введены:

— отдел надзора за водными и земельными ресурсами

— отдел нормирования и государственной экологической экспертизы

— отдел геологического надзора и охраны недр

— отдел экологического надзора

Эти отделы ведут природоохранную работу.

Данные для отчета предоставлены Росприроднадзором. В качестве  изучаемого объекта выступил ООО «Разрез «Бунгурский-Северный».

В данном отчете представлена следующая информация по промышленным площадкам предприятия:

— результаты инвентаризации предприятия как источника образования отходов;

— расчеты нормативов образования отходов;

— оценка степени влияния отходов, образующихся на предприятии, на окружающую среду;

— предложения по лимитам  размещения отходов.

1. Общие сведения о предприятии

Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью «Разрез «Бунгурский-Северный»

Сокращенное наименование организации: ООО «Разрез «Бунгурский-Северный»

ЕГРЮЛ: 1054220012880, 26.07.2005г., свидетельство серии 42 №001887499

Фактический адрес: 654102, Российская Федерация, Кемеровская область, п.Листвяги, ул.Ливинская, 38

Юридический адрес: 654102, Российская Федерация, Кемеровская область, п.Листвяги, ул.Ливинская, 38

Телефон/факс: (3843) 996-956, телефон: (3843) 996-949, 996-664

E-mail:

ИНН: 42200028665, 26.07.2005г., свидетельство серии 42 №002881602

Код ОКПО: 76900054

Код ОКОПФ: 65

Код ОКФС: 16

Код ОКВЭД: 10.10.11   Добыча каменного угля открытым способом

Код ОКАТО: 32219000000 (Новокузнецкий район), 32431000000 (г.Новокузнецк)

Р/с: 40702810226170104253

БИК: 045004641

К/с: 30101810500000000641

Банк: в Сибирском банке СБ РФ г.Новосибирска

Генеральный директор: Доденко Игорь Эрихович

Инженер-эколог:  Горбачева Ирина Александровна

Характеристика предприятия

Основными видами деятельности ООО «Разрез «Бунгурский-Северный» являются добыча открытым способом угля марки Т. (Угли тощие характеризуются выходом летучих веществ от 8 до 15,9% с показателем отраже-ния витринита от 1,3 до 2,59%; спекаемость отсутствует.

Используются в основном в электроэнергетике и в коммунально-бытовом секторе; при усло-вии малой зольности могут использоваться для получения углеродистых наполнителей в элек-тродном производстве.)

Годовое образование отходов на предприятии составляет 29227739,2 т/год.

Количество образующихся за год отходов по классам их опасности для окружающей природной среды:

отходы I класса – 0,005 т

отходы II класса – 7,757 т

отходы III класса – 103,074 т

отходы IV класса – 236,974 т

отходы V класса – 29227391,39 т

Количество объектов размещения отходов сроком хранения до 3 лет — 61 шт., сроком хранения более 3 лет и захоронения – 2 шт.

Количество отходов III класса опасности для окружающей природной среды, подлежащих использованию – 45,098 т/год.

Количество отходов IV класса опасности для окружающей природной среды, подлежащих использованию – 7,776 т/год.

Количество отходов V класса опасности для окружающей природной среды, подлежащих использованию – 6575,134 т/год.

Количество отходов V класса опасности для окружающей природной среды, подлежащих размещению – 29220743,753 т/год.

В 2008 году произошла реорганизация ООО «Разрез «Листвянский» в форме присоединения к ООО «Разрез «Бунгурский-Северный» (договор о присоединении ООО «Разрез «Листвянский» к ООО «Разрез «Бунгурский-Северный» от 01.08.2008г., утвержденный протоколом общего собрания участников от 18.08.2008г.).

ООО «Разрез «Бунгурский-Северный» является полным правопреемником ООО «Разрез «Листвянский»  (в том числе на проектную, техническую и разрешительную документацию).

ООО «Разрез «Бунгурский-Северный» принадлежат следующие объекты:

• участок горных работ «Бунгурский 1-3»,
• участок горных работ «Бунгурский 4-6» (в т.ч. внешний отвал),
• открытый склад угля, ДСК, железнодорожный тупик,
• обогатительная фабрика (в т.ч. котельная),
• ремонтно-механические мастерские бульдозерного и экскаваторного парка,
• материальный склад,
• кузнечно-сварочный цех с блоком ремонтных мастерских,
• склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) (нефтебаза) и автозаправочная станция (АЗС),
• АБК (здание АБК, котельная, гараж для стоянки спецмашин, столовая)

Основные показатели

Режим работы карьера – круглогодовой с количеством рабочих дней – 354, по 3 смены продолжительностью 8 часов каждая.

Режим работы вспомогательных служб – 250 дней, 1 смена продолжительностью 8 часов.

Количество работников  – 847 человек.

Участок горных работ «Бунгурский 4-6» занимает площадь 110,8135 га и «Бунгурский 1-3» — 135 га.

Календарный план породовыборки и добычи угля на 2011-2015гг. представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Календарный план породовыборки и добычи угля на 2011-2015 гг.

Коэффициент вскрышной породы – 2,4 т/м³.

2. Сведения о хозяйственной и иной деятельности, в результате осуществления которой образуются отходы

Участки открытых горных работ

Добыча угля, отвалообразование

Технологией производства при открытой добыче угля предусматривается четыре основных этапа ведения работ:

• подготовка вскрышных пород к выемке буровзрывными работами;
• выемочно-погрузочные работы с применением экскаваторов;
• транспортирование вскрышных пород и угля автомобильным транспортом;
• отвалообразование вскрышных пород.

Подготовка вскрышных работ к выемке производится буровзрывными работами.

В качестве взрывчатых веществ применяются сибирит, эмульсолит, гранулит. Взрывные работы проводятся в дневное время суток в перерывах между сменами.

Для проведения буровых работ используются буровые установки марок 3СБШ-200Н в количестве 2 штук и одна буровая установка DML LP-1200.

Буровые станки оснащены системой сухого пылеулавливания, в результате образуется отход:

— пыль породная.

В качестве экскавационного оборудования при отработке рыхлых и коренных пород вскрыши предусматривается использовать экскаваторы типа ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, Hitachi EX-1200-5 и Кранекс ЕК-400. Часть вскрышных пород на верхних горизонтах отрабатывается по бестранспортной технологии с применением экскаватора ЭШ 10/70.

Транспортирование пород вскрыши на внешний породный отвал осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7555 грузоподъемностью 55 т, БелАЗ-7547 грузоподъемностью 45 т и БелАЗ-75131 грузоподъемность 130 т.

Транспортирование угля на угольный склад осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7555 (углевоз).

На первом этапе эксплуатации разреза вскрышная порода складируется во внешний отвал.

Объем внешнего отвала составляет 94577,8 тыс.м³.

Площадь внешнего отвала оставляет – 208,2 га. .

Отходом горных участков является:

• вскрышная порода.

Очистные сооружения смешанных стоков

Сточные воды, формируемые на территории отрабатываемого разреза, загрязнены техногенными примесями и перед сбросом в поверхностные водотоки-приемники подлежат обязательной очистке.

На данном этапе отработки сбор загрязненных вод предусматривается в зумпфы.

Осветленная вода из зумпфа частично используется для технологических нужд предприятия — гидрообеспыливание поверхностей отвалов, полив дорог.

Образующийся отход — осадок ОС смешанных стоков накапливается в зумпфе. Вывоз осадка не предусматривается.

Предусмотрено отведение сточных вод к очистным сооружениям, расположенным в 850 м к северо-востоку от участка «Бунгурский 1-3», по водоотводным канавам и по водоводам, в которые вода откачивается из приемных зумпфов передвижными насосными установками.

В составе очистных сооружений предусмотрены:

• отстойник,
• оградительная дамба,
• фильтрующая дамба,
• прудок отфильтрованной воды.

Размеры отстойника – длина 85 м, ширина – 70 м и глубина – 5 м. Рабочий объем отстойника составляет 29750 м³.

По дну отстойника предусмотрено устройство противофильтрационного экрана – слой глины 0,5 м и слой щебня 0,3 м.

Оградительная дамба отстойника принята проектом из суглинка с размерами: длина – 123 м, ширина по гребню – 8 м, максимальная высота – 9 м.

Фильтрующий массив принят размерами: длина – 100 м, ширина по гребню – 30 м, высота – 5 м. Для отсыпки фильтрующей дамбы используются скальные породы.

Прудок отфильтрованной воды принят максимальными размерами: длина 25 м, ширина – 50 м и глубина – 4 м

Количество смешанных стоков, поступающих на очистку в очистные сооружения, составляет 710000 м³/год.

Минимальная эффективность осаждения взвешенных веществ в отстойнике составляет 90%. При этом в очищенных водах концентрация взвешенных веществ не превысит 3,75 мг/л.

Часть осветленной воды насосными установками откачивается в цистерну поливооросительной машины и используется для технологических нужд предприятия — гидрообеспыливание поверхностей отвалов, полив дорог.

Оставшуюся часть осветленной воды планируется сбрасывать в ручей Парниковый и далее в реку Бунгур (выпуск №1).

Осадок ОС смешанных стоков накапливается в отстойнике. Вывоз осадка не предусматривается.

Открытый склад угля, дробильно-сортировочный комплекс (ДСК)

Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) находится на угольном складе разреза.

ДСК имеет производственную мощность — 500 тыс.т./год угля, производит рассортировку угля на классы крупностью 0-40 мм и 40-100 мм.

Уголь, поступающий с участков горных работ экскаватором загружается в приемный бункер емкостью 20 м³, откуда подается на колосниковый грохот и  затем, на щековую дробилку СМД-109.

Дробленный уголь и подрешетный уголь колосникового грохота ленточным конвейером транспортируется на второй колосниковый грохот, где происходит разделение на классы 0-40 мм, 40-100 мм.

Продукты сортировки складируются на площадке у фронта погрузки в вагоны.

Расталкивание конуса и формирование штабеля осуществляется бульдозером, отгрузка угля в железнодорожные вагоны — экскаватором ЭКГ-5А.

Погрузка отсева предусмотрена как напрямую в вагоны, так и на склад.

Отходами от эксплуатации технологического оборудования дробильно-сортировочного комплекса являются следующие отходы:

• масла индустриальные отработанные;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• отработанная транспортерная лента;
• лом черных металлов несортированный.

При сварочных работах на ДСК используются сварочные электроды марок МР-3, УОНИ-13/45 и ЭА-981/15. В результате проведения сварочных работ образуется отход:

—   огарки и остатки стальных сварочных электродов.

Для устранения проливов масел на ДСК используют древесные опилки.

В результате очистки замасленной поверхности образуется отход:

• опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – менее 15%).

Обогатительная фабрика

Проектная мощность обогатительной фабрики – 1 600 000 т угля /год, фактическая – 1200000 т угля /год.

Погрузочно-складское хозяйство обогатительной фабрики представлено следующими сооружениями:

• склад привозных углей (рядовой уголь марки Т) емкостью 45000-50000 т;
• 8 аккумулирующих бункеров по концентрату, емкость 1 аккумулирующего бункера – 900 т;
• склад готовой продукции марок ТМСШ (0-25) или ТСШ (0-13) в зависимости от предварительной классификации емкостью 50000-55000 т.

Доставка угля с разреза осуществляется автосамосвалами БелАЗ, приемка осуществляется через автомобильные весы грузоподъемностью 110 т.

Подача рядового угля на обогатительную фабрику осуществляется при помощи бульдозера, через приемный бункер, посредством качающего питателя КЛ-12. Входящий уголь транспортируется ленточным конвейером В-1000 в дробильное отделение. В дробильном отделении уголь проходит через колосниковый грохот, где происходит его разделение на классы +100 мм и 0-100 мм и дробление негабаритов угля и породы на дробилке СМД-110 до класса +150 мм.

Далее уголь поступает на предварительную сухую классификацию, где отсевается  и уходит по ленточным конвейерам на склад готовой продукции  класс (0-13) или (0-25), возможно и класс (0-50) все зависит от качественных показателей.

Крупный класс (+13-200) или (+25-200) поступает на предварительную дешламацию по грохоту ГИСЛ-72 и далее в колесный сепаратор СКВП-20, где в тяжелосредной  суспензии (на плотности 1,6) происходит разграничение угля и породы.

С СКВП-20 концентрат поступает на грохот ГИСЛ-72 где происходит обезвоживание и смыв магнетита в бак «кондиции», порода выбрасывается на грохот WP-2, где также происходит обезвоживание и  обмыв породы от магнетита, но в бак «некондиции». Регенерация суспензии осуществляется  на электромагнитном сепараторе марки ЭБМ-80/250

Концентрат по ленточному конвейеру поступает в здание аккумулирующих бункеров где делится на грохотах ГИСЛ-62 на классы  (+13-50) и (+50-200), возможны классы (+13-25),(+25-50) в зависимости от контрактных требований.

Порода ленточным конвейером подается в накопительный бункер и автосамосвалами БелАЗ вывозится во внешний породный отвал участка «Бунгурский 4-6».

Крупная фракция угля после процесса дешламации сгущается на радиальном сгустителе и насосами подается на сито «ОСО» далее на обезвоживающий грохот WP-2 и в присадку к марке  ТМСШ или ТСШ.

Более мелкая фракция скидывается в шламовый бассейн и далее в шламонакопители (илонакопители).

Подрешетные воды дешламации направляются на сито «OSO», шлам с которого после обезвоживания на WP-2 присаживается к отсеву (уголь класса 0-13 мм), а шламовые воды поступают в сгуститель шлама ВИГ-Т-3 на осветление.

Осветленная вода через зумпф переливом поступает в систему оборотного водоснабжения фабрики, а шлам через зумпф сгущенных шламов на обезвоживание в центрифугах НОГШ-1320. Шламовая вода после WP-2  и хвосты электромагнитного сепаратора подаются на сито «OSO», а шламовая вода после центрифуги вместе со сливами зумпфа сгущенных шламов поступает в шламовый бассейн, расположенный в отдельном здании.

Из бассейна осветленная вода частично откачивается в оборотную систему водоснабжения и частично поступает в шламонакопители (илонакопители), находящиеся вне фабрики.

Под шламонакопители (илонакопители) выбран участок, расположенный в 1 км восточнее промплощадки у подножия холма.

Шламонакопители №1 и №2 (илонакопители) предназначены для осветления шламовых вод оборотного технологического цикла обогащения угля.

Шламонакопители (илонакопители) — наливные сооружения косогорного типа, их емкости образованы устройством котлованов глубиной 2м, обвалованных с трех сторон земляной водоудерживающей дамбой, примыкающей к склону холма. По дну расположен глиняный экран мощностью 0,3м.

Вместимость шламонакопителя №1 (илонакопитель №1) – 77000 м³, занимаемая площадь – 0,75 га, вместимость шламонакопителя №2 (илонакопитель №2) – 39000 м³, занимаемая площадь – 0,51 га.

После заполнения шламонакопителей и уплотнения шлама, последний вынимается экскаватором и складируется на площадку на территории обогатительной фабрики для подсушивания, затем доставляется на склад готовой продукции и смешивается с отсевом (уголь класса 0-13 мм).

Чистка шламонакопителей (илонакопителей)  производится 1 раз в 3 года в теплое время года.

В процессе обогащения углей образуются отходы:

• порода от обогащения;
• шлам процесса обогащения.

Характеристика шламонакопителей (илонакопителей)  представлена в таблице 4.26.

Таблица 2.1. Качественная характеристика готовой продукции с обогатительной фабрики

От эксплуатации технологического оборудования обогатительной фабрики образуются следующие виды отходов:

• отработанные дизельные масла;
• отработанная транспортерная лента;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• лом черных металлов несортированный.

В результате проведения сварочных работ образуется отход:

—   огарки и остатки стальных сварочных электродов.

В цехе обогащения установлен токарный станок для обработки деталей технологического оборудования. В результате эксплуатации станка образуются следующие отходы:

• масла индустриальные отработанные;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• стружка черных металлов незагрязненная.

Для чистки пола при разливе масел технологического оборудования на обогатительной фабрике используют древесные опилки.

В результате очистки замасленного пола образуется отход:

• опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – менее 15%).

Потребность в тепловой энергии обогатительной фабрики обеспечивается за счет собственной котельной, в которой находится 2 котла (1 котел – в работе, 1 — резервный). Котел работает в период с октября по апрель.

Годовое сжигание угля в котельной составляет 500 т/год.

В котельной используется уголь, добываемый на предприятии.

Котельная не оснащена пылеулавливающим оборудованием.

Отходом котельной являются:

• золошлаки от сжигания углей.

При ремонте и замене оборудования котельной образуются:

• лом черных металлов несортированный;
• бой шамотного кирпича.

Кузнечно-сварочный цех с блоком ремонтных мастерских

Кузнечно-сварочный цех с блоком ремонтных мастерских предназначен для ремонта горного оборудования, изготовления запасных частей, поковок.

Изготовление деталей с механической обработкой производится на металлообрабатывающих станках: токарных (7 шт.), сверлильных (4 шт.), отрезных (2 шт.), фрезерных (2 шт.), заточных (4 шт.), кругло- и плоскошлифовальных.

Отходами, образующимися от эксплуатации металлообрабатывающих станков, являются:

• масла индустриальные отработанные;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• лом черных металлов несортированный;
• стружка черных металлов незагрязненная;
• абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов.

Технический осмотр и ремонт автотранспорта и спецтехники осуществляется с необходимым набором инструментов в кузнечно-сварочном цехе с необходимым набором инструментов.

Техническое обслуживание автотранспорта и спецтехники предусматривает замену масел в двигателе и агрегатах автомобилей и спецтехники с одновременной заменой масляных фильтров. Необходимость замены масел и фильтров обусловлена скапливанием в них механических примесей, а также потерей эксплуатационных свойств. Механические примеси образуются в результате износа трущихся поверхностей деталей двигателей и агрегатов автомобилей.

Аккумуляторные батареи приходят в негодность из-за осыпания активной массы пластин в процессе эксплуатации. Для работы аккумуляторов также необходим электролит, который приготавливается из серной кислоты и дистиллированной воды. Аккумуляторные батареи, не подлежащие ремонту, заменяются новыми.

В процессе эксплуатации, технического обслуживания и технического ремонта автотранспорта и спецтехники образуются отходы:

• аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные, с не слитым электролитом;
• масла моторные отработанные;
• масла трансмиссионные отработанные;
• отработанные фильтры транспортных средств;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• шины пневматические отработанные;
• лом черных металлов несортированный.

Устранение проливов масел в кузнечно-сварочном цехе с блоком ремонтных мастерских осуществляется с помощью опилок, в результате образуется отход:

• опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел — менее 15 %).

Изготовление поковок и других заготовок осуществляется в кузнечном отделении.

За год в кузнице сжигается до 1 т угля.

Отходом кузнечного отделения являются:

— золошлаки от сжигания углей.

В сварочном отделении производится резка и сварка металла электродами:

• огарки и остатки стальных сварочных электродов.

Ремонтно-механические мастерские бульдозерного и экскаваторного парка

Дорожная техника (колесная и гусеничная), используемая в дорожном строительстве, на отвалах и горных участках, на угольном складе, располагается в стояночных боксах ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка.

В процессе эксплуатации, технического обслуживания и технического ремонта автотранспорта и спецтехники образуются отходы:

• аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные, с не слитым электролитом;
• масла моторные отработанные;
• масла трансмиссионные отработанные;
• отработанные фильтры транспортных средств;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• шины пневматические отработанные;
• лом черных металлов несортированный.

В ремонтно-механических мастерских установлены металлообрабатывающие станки, от эксплуатации которых образуются отходы:

• масла индустриальные отработанные;
• обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
• лом черных металлов несортированный;
• стружка черных металлов незагрязненная;
• абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов.

При сварочных работах в ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка используются сварочные. В результате проведения сварочных работ образуется отход:

—   огарки и остатки стальных сварочных электродов.

Очистка замасленного пола ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка и на прилегающей территории осуществляется с помощью опилок, в результате образуется отход:

• опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел — менее 15 %).
• Склад ГСМ (нефтебаза)

Склад ГСМ предназначен для приема и хранения светлых нефтепродуктов, поступающих в железнодорожных цистернах.

В автоцистерны нефтепродукты сливаются с помощью автоматизированной системы налива (АСН).

Резервуарный парк состоит из шести наземных вертикальных  резервуаров (объемом 700 м³ – 5 резервуаров и 400 м³ – 1 резервуар) и двух наземных горизонтальных резервуаров (объемом 75 м³ и  50 м³), предназначенных для приема и хранения бензина и дизтоплива.

Для приема и хранения масла предназначены семь наземных горизонтальных резервуаров объемом по 50 м³.

Основным видом отхода от эксплуатации склада ГСМ при зачистке резервуаров (1 раз в 2 года) является:

• нефтешлам от зачистки резервуаров и оборудования.

При очистке территории склада ГСМ от проливов нефтепродуктов при помощи песка образуется отход:

• песок, загрязненный бензином (содержание бензина менее 15%).

Площадка склада ГСМ забетонирована и заасфальтирована.

Ливневые стоки с территории склада ГСМ направляются по железобетонным желобам в заглубленные металлические емкости.

Вместимость первого отстойника — 20 м³, вместимость второго отстойника — 10 м³.

Площадь стока склада ГСМ составляет 5000 м². Годовой объем поверхностного стока склада ГСМ – 1240 м³/год.

В первом отстойнике происходит осаждение основной массы взвешенных веществ и улавливание всплывающей пленки нефтепродуктов.

Во второй емкости собирается осветленная вода.

Очищенная вода откачивается для использования на предприятии для пополнения противопожарного резервуара и полива территории.

Отходами очистных сооружений ливневых стоков склада ГСМ являются:

• всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей);
• осадок ОС ливневых стоков.

Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей) ежегодно собирается с поверхности отстойника и передается для утилизации специализированному предприятию.

Осадок ОС ливневых стоков ежегодно извлекается из отстойников очистных сооружений и вывозится на полигон ТБО г. Новокузнецка.

Характеристика очистных сооружений ливневых стоков склада ГСМ представлена в таблице 4.24.

• Автозаправочная станция (АЗС)

АЗС служит для приема, хранения бензина и дизтоплива и заправки автотранспорта. Доставка нефтепродуктов осуществляется автоцистернами.

Герметичный слив в 4 наземных горизонтальных резервуара объемом 25 м³ осуществляется насосами топливозаправщиков через сливные быстроразъемные муфты.

Подача топлива из резервуаров производится насосной установкой топливораздаточной колонки.

Основным видом отхода от эксплуатации АЗС при зачистке резервуаров (1 раз в 2 года) является:

• нефтешлам от зачистки резервуаров и оборудования.

При очистке территории АЗС от проливов нефтепродуктов при помощи песка образуется отход:

• песок, загрязненный бензином (содержание бензина менее 15%).

Площадка АЗС забетонирована и заасфальтирована.

Ливневые стоки с территории АЗС направляются по железобетонным желобам в железобетонный колодец объемом 15 м³.

Площадь стока АЗС составляет 300 м². Годовой объем поверхностного стока АЗС – 74,4 м³/год.

В колодце происходит осаждение взвешенных веществ.

Очищенная вода откачивается для использования на предприятии для пополнения противопожарного резервуара и полива территории.

Отходом очистных сооружений ливневых стоков АЗС является:

• осадок ОС ливневых стоков.

Осадок ОС ливневых стоков ежегодно извлекается из колодца и после высушивания вывозится на полигон ТБО г.Новокузнецка.

Характеристика очистных сооружений ливневых стоков АЗС представлена в таблице 4.25.

Административно–бытовые, складские и производственные помещения

На территории участков горных работ, открытого склада угля и ДСК нет стационарных зданий и сооружений.

Для кратковременного отдыха рабочих, обогрева в холодное время, укрытия от дождя и приёма пищи предусматривается размещение временных вагончиков, оборудованных освещением, электрообогревом, подогревом воды, вешалками для одежды и местом для приёма пищи.

При освещении административно-бытовых, производственных, подсобных помещений и территории предприятия образуются:

• ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.

В результате жизнедеятельности работников предприятия образуется:

• мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный).

В результате уборки асфальтированной территории предприятия образуется:

• отходы (мусор) от уборки территории.

В результате канцелярской работы офиса, при замене изношенных частей офисной техники (картриджи, клавиатуры, «мыши») на новые образуются отходы:

• отходы офисной техники (отработанные картриджи, клавиатуры, «мыши»);
• бумага и картон для канцелярской деятельности и делопроизводства.

На предприятии организовано горячее питание работников разреза в столовой, расположенной в здании АБК.

Отходами столовой являются:

• мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);
• пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные.

На одной промплощадке с АБК находится котельная, обеспечивающая отоплением здания АБК, гаража легковых машин, ремонтно-механического участка, авторемонтных мастерских и тракторно-бульдозерного участка.

Из установленных 4-х водогрейных котлов ВК-100 работают 2 котла — в зимнее время. Один из 2-х паровых котлов ЭРН-65 работает круглогодично, другой – резервный.

При работе котлов используется добываемый на разрезе уголь марки Т.

Годовой расход топлива — 2000 т.

Очистка дымовых газов осуществляется в батарейных циклонах, обеспечивающих степень очистки крупнодисперсной пыли в размере 75%.

Отходом котельной являются:

• золошлаки от сжигания углей.

Характеристика пылеулавливающих и газоочистных установок (ПГУ) и оборудования котельной (на промплощадке АБК) представлена в таблице 4.27.

При периодических ремонтах котлов и котельного оборудования образуются отходы:

• лом черных металлов несортированный;
• бой шамотного кирпича.

Сети хозяйственно-питьевого водопровода и канализации  на поле разрезов и обогатительной фабрике отсутствуют.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение предусматривается при­возное.

Для технологических нужд обогатительной фабрики используется система оборотного водоснабжения.

Водоснабжение АБК, бульдозерного и экскаваторного парка, материального склада, кузнечно-сварочного цеха с блоком ремонтных мастерских, ДСК осуществляется от собственной скважины.

Характеристика деятельности ООО «Разрез»Бунгурский-Северный» по производству продукции, сопровождающейся образованием отходов, представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2. Характеристика деятельности ООО «Разрез»Бунгурский-Северный» по производству продукции, сопровождающейся образованием отходов

Характеристика деятельности объектов социальной инфраструктуры ООО «Разрез»Бунгурский-Северный», сопровождающейся образованием отходов, представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Характеристика деятельности объектов социальной инфраструктуры ООО «Разрез»Бунгурский-Северный», сопровождающейся образованием отходов

Перечень отходов для которых устанавливается годовой норматив образования, представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Перечень отходов для которых устанавливается годовой норматив образования

3. Сведения об отходах

Опасные отходы предприятия:

1. ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;
2. обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
3. опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – менее 15%);
4. аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные, с не слитым электролитом;
5. масла моторные отработанные;
6. масла трансмиссионные отработанные;
7. масла индустриальные отработанные;
8. масла дизельные отработанные;
9. отработанные фильтры транспортных средств;
10. нефтешлам от зачистки резервуаров и оборудования;
11. всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей);
12. песок, загрязненный бензином (содержание бензина менее 15%);
13. шины пневматические отработанные;
14. мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный).

Количественный химический анализ отходов (с расчетом класса опасности отходов, не включенных в ФККО, и биотестированием для отходов V класса опасности):

• осадок ОС ливневых стоков;
• отходы офисной техники (отработанные картриджи, клавиатуры, «мыши»);
• отходы (мусор) от уборки территории);
• шлам процесса обогащения (с протоколом биотестирования);
• порода от обогащения (с протоколом биотестирования);
• осадок очистных сооружений смешанных стоков (с протоколом биотестирования);
• золошлаки от сжигания углей (с протоколом биотестирования);
• вскрышная порода (с протоколом биотестирования);

— пыль породная (с протоколом биотестирования),

4. Расчет и обоснование годовых нормативов образования отходов

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак

Расчет годового норматива образования ртутных ламп, люминесцентных ртутьсодержащих трубок отработанных и брак производится по формуле:

N = (n / q) * t

M = N * m

Таблица 4.1. Расчет годового норматива образования ртутных ламп

Годовой норматив образования отработанных ртутных ламп, люминесцентных ртутьсодержащих трубок отработанных и брак составляет 0,005 т (17 шт.) в год.

Аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные, с не слитым электролитом

Годовой норматив образования отработанных аккумуляторов с не слитым электролитом:
M = ∑(N * m_i * 0,001), т/год,

          N = ∑(N_i * n_i / T_i), шт/год,

где:   N_i – количество автомашин, оснащенных аккумуляторами i-ого типа;
m_i – вес одного аккумулятора i-ой марки с электролитом, кг;
n_i – количество аккумуляторов в машине;
T_i – эксплуатационный срок службы аккумуляторов, лет.
Годовой норматив образования отработанных аккумуляторов с не слитым электролитом составляет7,757т/год(115шт/год)

Отработанные масла

Расчет годового норматива образования отработанных моторных и трансмиссионных масел от автотранспорта

Расчет годового норматива образования отработанных масел определяется по формуле:

M = ∑(N_i * q_i * L_i * n_i * H * p * 0,0001), т/год,

где:   N_i – количество автомашин i – той марки, шт.;

q_i – норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100км [18];

L_i – средний годовой пробег автомобиля i — той марки, тыс. км/год;

n_i – норма расхода масла на 100л топлива, л/100л;

H – норма сбора отработанного масла (для моторного масла-25%, для трансмиссионного          масла-30%);

p – средняя плотность моторных и трансмиссионных масел – 0,9 т/м³. 

Расчет годового норматива образования отработанных моторных и трансмиссионных масел от спецтехники

Расчет годового норматива образования отработанных масел, образующихся при эксплуатации спецтехники, производится по формуле: 

M = ∑(N_i * V_i * n * k * p) * 0,001,

где:

N_i – количество спецтехники i-ой марки, шт;

V_i – объем масла, заливаемого в спецтехнику i-ой марки, л;

n – периодичность замены масла (по данным предприятия);

k – коэффициент полноты слива масла, k=0,9;

p – плотность отработанного масла, p=0,9 кг/л.

М_М = 14,367 + 17,317 = 31,684 т/год

М_Т = 2,155 + 55,793 = 57,948 т/год

Годовой норматив образования отработанных моторных масел составляет 31,684 т/год и трансмиссионных масел составляет 57,948 т/год.

Отработанные индустриальные масла

Расчет годового норматива образования индустриального масла, образующегося при эксплуатации металлообрабатывающих станков.

Годовой норматив образования отработанного индустриального масла, сливаемого из картеров металлообрабатывающих станков, определяется по формуле:

М_{мет.станки} = ∑(N_i  * V * n  * k * p * 0,001), т/год

где:     N_i – количество единиц оборудования i – той марки, шт.;

V – объем масляного картера оборудования i – той марки, л (по данным предприятия);

n – количество замен масла в год;

k – норматив сбора отработанного  масла, в долях, k = 0,9;

p – плотность отработанного масла, кг/л,  p = 0,9 т/м³.

Расчет годового норматива образования индустриального масла, образующегося от эксплуатации оборудования ДСК.

Количество отработанного индустриального масла, сливаемого из оборудования ДСК, определяется по удельным показателям:

M = m * n * 0,01, т/год,

где:   m – количество масла, использованного за год, т;

n – норматив сбора отработанного масла от исходного количества потребления, %.

M_{обор. ДСК} = 0,6 * 50 * 0,01 = 0,3 т/год

Годовой норматив образования отработанных индустриальных масел составляет:

М = М_{мет.станки} + M_{обор. ДСК} = 0,222 + 0,3 =  0,522 т/год.

Отработанные дизельные масла

Годовой норматив образования отработанного дизельного масла, сливаемого из редукторов ленточных конвейеров, определяется по формуле:

M = ∑ (N_i * V * n * k_i * p) * 0,001 т/год,

где:   N_i — количество единиц оборудования i-той марки, шт.;

V_i — объем масляного картера оборудования i-той марки, л (по данным предприятия);

n — количество замен масла в год;

k_i — коэффициент сбора отработанного масла, ki=0,9;

p — плотность отработанного масла, кг/л, p=0,9 кг/л.

Таблица 4.2. Годовой норматив образования отработанного дизельного масла

Годовой норматив образования отработанного дизельного масла составляет 0,043 т/год.

4.6. Отработанные фильтры транспортных средств

4.6.1. Расчет годового норматива образования отработанных фильтров, образующихся при эксплуатации автотранспорта, производится по формуле:

М = ∑(N_i * n_i * m_i * L_i/L_нi) * 0,001, т/год,

где: N_i – количество автомашин i-ой марки, шт;
n_i – количество фильтров, установленных на автомашине i-ой марки, шт;
m_i – вес одного фильтра, кг;
L_i – средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км;
L_нi – норма пробега подвижного состава до замены фильтров, тыс.км.
4.6.2.Расчет годового норматива образования отработанных фильтров, образующихся при эксплуатации спецтехники, производится по формуле:

М = ∑ (N_i * n_i * m_i *к) * 0,001,

где:

N_i – количество спецтехники i-ой марки, шт;
n_i – количество фильтров, установленных на спецтехнике i-ой марки, шт;
m_i – вес одного фильтра, кг;
к – периодичность замены фильтрующих элементов, раз в год.

М = 1,532 + 0,374 = 1,906 т/год

Годовой норматив образования отработанных фильтров транспортных средств составляет 1,906 т/год.

Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей)

Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей) образуется в результате очистки ливневых стоков с территории склада ГСМ в очистных сооружениях.

Расчет годового норматива образования всплывающей пленки из нефтеуловителей (бензиноуловителей) производится по формуле согласно методике [16]:

M = Q * (C_до — С_после) * 0,000001/ (1-B/100),

где:  Q — годовой расход сточных вод, м³/год,

Q = 1240 м³/год [21];

С_до — концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/дм³;

С_до = 44 мг/л [21];

С_после — концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л;

С_после = 4 мг/л [21];

В — влажность всплывающей пленки из нефтеуловителей ОС, %,

В=70%.

M = 1240 * (44 – 4) * 0,000001/ (1-70/100) = 0,165 т/год

Годовой норматив образования всплывающей пленки из нефтеуловителей (бензиноуловителей) составляет 0,165 т/год.

Нефтешлам от зачистки резервуаров и оборудования

Годовой норматив образования нефтешлама от зачистки резервуаров хранения топлива на АЗС производится по формуле согласно соответствующему сборнику методик [17]:

M = V * k * 0,001,

где:  V – годовой объем топлива, хранившегося в резервуаре, т/год;

k – удельный норматив образования нефтешлама на 1т хранящегося топлива, кг/т.

Таблица 4.3. Годовой норматив образования нефтешлама от зачистки резервуаров и оборудования

Годовой норматив образования нефтешлама от зачистки резервуаров и оборудования составляет 10,806 т/год.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

Расчет годового норматива образования обтирочного материала, загрязненного маслами,  образующегося при эксплуатации механического оборудования

Годовой норматив образования обтирочного материала, загрязненного маслами, рассчитан по формуле:

М  =(m * з * ф * к) * 0,000001, т/год,

где:    m – удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении работы механического оборудования, гр. [11, 19];

з – количество ремонтных единиц на единице установленного механического оборудования, шт;

ф – годовой фонд рабочего времени, смен/год;

к – коэффициент, учитывающий «чистое» время работы механического оборудования, к = 0,05-0,3.

Расчет годового норматива образования обтирочного материала, загрязненного маслами, образующегося при эксплуатации автотранспорта и спецтехники

Расчет годового норматива образования обтирочного материала, загрязненного маслами, образующегося от обслуживания автомобилей и спецтехники, производится по удельным нормам на 10 тыс. км пробега:

для легковых 1,05 кг на 10 тыс. пробега

для грузовых 2,18 кг на 10 тыс. пробега

для спецтехники 2,18 кг на 10 тыс. мото/час пробега

для автобусов 3,0 кг на 10 тыс. пробега

М = П * М/10000, т/год,

где:     М/10000 – удельная норма образования обтирочного материала, загрязненного маслами, на 10 тыс. км пробега    (кг/км);

П – общий годовой пробег, тыс. км (для легковых  – 510,669 тыс.км, грузовых – 1531,442  тыс.км, для спецтехники – 0,814 тыс. мото/час, для автобусов – 537,587 тыс.км).

М_л = 510,669*1,05/10000 = 0,0536 т/год

М_гр = 1531,442*2,18/10000 = 0,3339 т/год

М_{спецтех} = 0,814*2,18/10000 = 0,0002 т/год

М_автоб = 537,587*3/10000 = 0,1613 т/год

∑ М_{автотр, спецтех} = 0,549 т/год

Годовой норматив образования обтирочного материала, загрязненного маслами (содержание масел менее 15%) составляет:

М = М_{мет.обр.}+ М_{автотр, спецтех} = 0,002 + 0,549 = 0,551 т/год

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами

(содержание масел менее 15%)

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами, образуются при устранении проливов масел на производственных участках.

Расчетная формула:

M=m/(1-k/100),т/год,

где:

m – количество сухих опилок, т/год,

m=1т/год;
k – содержание масла в промасленных опилках, %,

k=2,9%
М = 1/(1-0,029) = 1,03 т/год

Годовой норматив образования опилок древесных, загрязненных минеральными маслами составляет 1,03 т/год.

Песок, загрязненный бензином (содержание бензина менее 15%)

Песок, загрязненный бензином, образуется на предприятии в результате очистки территории склада ГСМ и АЗС от проливов  нефтепродуктов.

Годовой норматив образования песка, загрязненного бензином (содержание бензина менее 15%) рассчитывается по формуле:

M = m/(1-k/100),

где:   m – количество сухого песка, т/год,

m = 1 т/год;

k – содержание бензина в песке, %,

k = 5,64%.

M = 1 / (1-5,64/100) = 1,06 т/год

Годовой норматив образования песка, загрязненного бензином (содержание бензина менее 15%) составляет 1,06 т/год. 

Шины пневматические отработанные

Расчет годового норматива образования отработанных шин, образующихся при эксплуатации автотранспорта, производится по формуле, согласно соответствующему сборнику методик:

M = ∑ (N_i * n_i * m_i * L_i/L_нi) * 0,001, т/год,

где: N_i – количество автомашин i-ой марки;
n_i – количество шин, установленных на автомашине i-ой марки;
m_i – вес одной изношенной шины данного вида, кг [11, 17];
L_i – средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км;
L_нi – норма пробега подвижного состава до замены шин, тыс.км.

4.12.2.Расчет годового норматива образования отработанных шин, образующихся при эксплуатации спецтехники, производится по формуле:

М = ∑ (N_i * n_i * m_i *к) * 0,001,

где:

N_i – количество спецтехники i-ой марки, шт;
n_i – количество шин, установленных на спецтехнике i-ой марки, шт;
m_i – вес одной изношенной шины данного вида, кг;
к – периодичность замены шин, раз в год.

Расчет образования отработанной транспортерной ленты

Годовой норматив образования отработанной транспортерной ленты марки 2ШТК-200/1200 учитывается по формуле согласно методике

М = п.м. * m * n * ρ , т/год,

где:   п.м. – погонные метры, подлежащие замене резино-тканевой ленты в год,  п.м., п.м.=300;

m – средняя ширина резино-тканевой ленты, м, m = 1,2 м;

n – толщина резино-тканевой ленты, м, n = 0,012 м;

ρ – плотность резино-тканевой ленты, 1,8 т/м³.

М = 300 * 1,2 * 0,012 * 1,8= 7,776 т/год

Годовой норматив образования отработанной транспортерной ленты составляет 7,776 т/год.

Осадок ОС ливневых стоков

На территории склада ГСМ находятся очистные сооружения, предназначенные для сбора и очистки ливневых стоков с территории склада ГСМ, и на территории АЗС находится отстойник для сбора и очистки ливневых стоков с территории АЗС.

Расчет годового норматива образования осадка ОС ливневых стоков производится по формуле согласно методике:

M = Q * (C_до — С_после) * 0,000001 / (1-B/100),

где:   Q — годовой расход сточных вод, м³/год [21],

С_до — концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/дм³ [21];

С_после — концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л [21];

В — влажность осадка, %,

В = 30 %.

M _{склад ГСМ} = 1240 * (625 — 125) * 0,000001 / (1-30/100) = 0,886 т/год

M_АЗС  = 74,4 * (500 — 100) * 0,000001 / (1-30/100) = 0,043 т/год

М = M _{склад ГСМ} + M_АЗС

М = 0,886 + 0,043 = 0,929 т/год

Годовой норматив образования осадка ОС ливневых стоков составляет 0,929 т/год.

Отходы офисной техники

(отработанные картриджи, клавиатуры, «мыши»)

При эксплуатации принтеров и копировальной техники образуются отработанные картриджи. После окончания срока эксплуатации картриджей производится их дополнительная заправка. По данным предприятия производится до 3 заправок 1 картриджа.

Годовой норматив образования использованных картриджей рассчитывается по формуле:

M_{картриджи} = N * m * 0,000001 * k * n / r, т/год,

где:   N — количество принтеров и копировальной техники, шт.,

m — вес использованного картриджа, г,

k — количество листов в пачке бумаги, шт.,

n — количество использованных пачек бумаги, шт.,

r — ресурс картриджа, количество листов.

Годовой норматив образования использованных манипуляторов «мышь» и клавиатур рассчитывается по формуле (при условии, что эксплуатационный срок службы составляет 1 год):

М = ∑ m_i * n_i * 0,000001, т/год,

где: 0,000001 – переводной коэффициент из грамм в тонну;

m – вес одного изделия i-го вида, г;

n – количество изделий i-го вида.

М_{клавиатуры} = 600 * 10 * 0,000001 = 0,006 т/год,

М _«мыши» = 100 * 20 * 0,000001 = 0,002 т/год,

Годовой норматив образования отходов офисной техники (отработанные картриджи, клавиатуры, «мыши») составляет:

∑М = M_{картриджи} + М_{клавиатуры} + М _«мыши» = 0,019 + 0,006 + 0,002 = 0,027 т/год

Мусор от уборки помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)

Расчет образования отходов, образующихся в результате жизнедеятельности работников предприятия

Численность работников – 847 человек, из них — 147 человек – работники участков горных работ.

Для работников горного участка введен поправочный коэффициент — 10% от удельной нормы образования отходов.

M = n * y

M’ = n * y‘

Расчет образования отходов, образующихся в результате приготовления блюд в столовой

M = n * y

M’ = n * y‘

Общий годовой норматив образования мусора от уборки помещений организаций несортированного (исключая крупногабаритный) составляет 48,882 т/год (234,41 м³/год).

Отходы (мусор) от уборки территории

Годовой норматив образования смета с территории, образующегося при уборке твердых покрытий, определяется по формуле:

М = S * m_c * 10^-3 , т/год

где:   S – площадь твердых покрытий, подлежащих уборке, м²,

S = 1500 м²;

m_с – удельная норма образования смета с 1м² твердых покрытий, кг/м², (средняя удельная норма образования смета с 1м² от 5 до 15 кг/м²)

m_с принимаем = 5 кг/м² .

М = 1500 * 5 * 10^-3 = 7,5 т/год

Годовой норматив образования мусора от уборки территории составляет 7,5 т/год.

Лом черных металлов несортированный

Лом черных металлов несортированный образуется в результате эксплуатации, ремонта, списания автотранспорта и спецтехники.

Расчет годового норматива образования лома черных металлов, образующегося при ремонте автомобилей, производится по удельным нормам на 10 тыс. км пробега, согласно:

для легковых – 8,0 кг на 10 тыс.км пробега

для грузовых – 20,2 кг на 10 тыс. км пробега

для спецтехники – 20,2 кг на 10 тыс. км пробега

для автобусов – 26,3 кг на 10 тыс.км пробега

Л = П * М/10000, т/год,

где:   М/10000 – удельная норма образования лома черных металлов на 10 тыс. км пробега (кг/км);

П – общий годовой пробег, тыс. км (для легковых  – 510,669 тыс.км, грузовых – 1531,442  тыс.км, для спецтехники – 0,814 тыс. мото/час, для автобусов – 537,587 тыс.км).
Л_рем^лег = 510,669*8/10000 = 0,409 т/год

Л_рем^груз = 1531,442*20,2/10000 = 3,094 т/год

М_рем^{спецтех} = 0,814*20,2/10000 = 0,002 т/год

Л_рем^автоб = 537,587*26,3/10000 = 1,414 т/год

∑Л_рем = 4,919 т/год

Расчет годового норматива образования лома черных металлов, образующегося от замены агрегатов автомобилей, производится по удельным нормам на 10 тыс. км пробега, согласно:

для легковых — 22,5 кг на 10 тыс.км пробега

для грузовых — 86,0 кг на 10 тыс. км пробега

для спецтехники — 86,0 кг на 10 тыс. км пробега

для автобусов – 62,0 кг на 10 тыс.км пробега

Л_зам^лег = 510,669*22,5/10000 = 1,149 т/год

Л_зам^груз = 1531,442*86/10000 = 13,17 т/год

М_зам^{спецтех} = 0,814*86/10000 = 0,007 т/год

Л_рем^автоб = 537,587*62/10000 = 3,333 т/год

∑Л_зам = 17,659 т/год

Годовой норматив образования лома черных металлов несортированного, образующегося при ремонте технологического оборудования предприятия

В результате ремонта технологического оборудования предприятия за месяц образуется до 4 т лома черных металлов.

Годовой норматив образования лома черных металлов при ремонте технологического оборудования предприятия, рассчитывается по формуле:

Л_тех.об. = 4 * 12 = 48 т/го

Годовой норматив образования лома черных металлов несортированного составляет:

М = Л_рем + Л_зам + Л_тех.об.  = 4,919  + 17,659 + 48 = 70,578 т/год

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

При сварочных работах ручной дуговой сваркой металлическими электродами марок ЭА, МР-3,УОНИ, Т-590 образуются остатки и огарки сварочных электродов.

Расчетная формула:

M = G * n * 0,00001, т/год,

где:       G — количество использованных электродов, кг/год, G = 10950 кг/год;
n — норматив образования огарков от расхода электродов, %, n = 15.

M = 10950 * 15 * 0,00001 = 1,643 т/год

Годовой норматив образования остатков и огарков стальных сварочных электродов составляет 1,643 т/год.

Стружка черных металлов незагрязненная

Годовой норматив образования стружки черных металлов несортированной при обработке деталей на металлообрабатывающих станках, рассчитывается по формуле:

М = ∑ (Ni * m * ф * к) * 10^-3, т/год

где:      Ni – количество станков, шт;

m – удельная норма образования металлической стружки от обработки черного металла на металлообрабатывающих станках, кг/час [11, 19];

ф – годовой фонд рабочего времени, час/год;

к – коэффициент, учитывающий «чистое» время работы механического оборудования, к = 0,05-0,1.

Годовой норматив образования стружки черных металлов несортированной составляет 0,263 т/год.

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

Отходы образуются при истирании абразивных кругов на заточных металлообрабатывающих станках.

Годовой норматив образования абразивных кругов отработанных, лома отработанных абразивных кругов определяется по формуле согласно методике:

М = ∑ ((n_i * m_i *(1-k)) * 10^-3, т/год

где:     n_i – количество абразивных кругов i-го вида, израсходованных за год, шт/год;

m_i – масса нового абразивного круга i-го вида, кг;

k – коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k=0,7.

Годовой норматив образования абразивных кругов отработанных, лома отработанных абразивных кругов составляет 0,012 т/год.

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные

Годовой норматив образования пищевых отходов при приготовлении блюд в столовой определяются согласно общим ориентировочным нормам накопления ТБО от отдельно стоящих объектов общественного назначения, торговых и культурно-бытовых учреждений [12] по формуле:

М = N * m * 0,001, т /год 

где:   N – количество блюд, приготовляемых столовой за год,

m – удельная норма образования пищевых отходов на 1 блюдо.

Годовой норматив образования пищевых отходов кухонь и организаций общественного питания несортированных составляет 2,0 т/год.

Расчет количества золошлаков от сжигания углей

Золошлаки от сжигания углей образуются от сжигания углей в котельной обогатительной фабрики, в котельной промплощадки АБК и в кузнице кузнечно-сварочного цеха с блоком ремонтных мастерских.

Батарейными циклонами оборудована только котельная на промплощадке АБК.

Количество золы и шлака, образующегося при сжигании углей в котельных, определяется в соответствии существующими методиками:

G_{котельные} = G_шлак + G_зола + G_{золоулов.}

Количество образующегося шлака рассчитывается по формуле:

G_шлак = 0,01*B*A^r–0,01*B*(a*A^r+q₄*Q_n^p /32,68), т/год

Количество золы, оседающей в газоходах котла, определяется по формуле:

G_зола = 0,01*B*(A^r+q₄*Q_n^p /32,68)*к,  т/год

Количество золы, оседающей в золоуловителе, определяется по формуле:

G_{золоулов.} = 0,01 * B * (1-а-k) * (А^r + q₄ * Q_n^p /32,68) * n,  т/год

где:   В – расход топлива, т/год;

A^r  — зольность топлива, A^r  = 19,4 %;

q₄ – коэффициент потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, q₄ = 7;

а – доля уноса золы из топки; а = 0,2 [16]

Q_n ^p  — низшая теплота сгорания, (МДж/кг), Q_n ^p  = 26,19 МДж/кг (6255 ккал/кг);

k – доля золы топлива, превращающаяся в шлак, в долях 1, к = 0,1;

n – эффективность очистки в золоуловителе, в долях.

Годовой норматив образования золошлаков от сжигания углей в кузнице рассчитывается по формуле:

G_{кузница} = B * A^r *0,01

где:   B – расход топлива, В = 1 т/ год;

A^r – зольность топлива, A^r  = 19,4% (приложение 23).

G_{кузница} = 1 * 19,4 * 0,01 = 0,194 т/год

Общий годовой норматив образования золошлаков от сжигания углей составляет:

G = G_{котельные} + G_{кузница} = 572,88 + 0,194 = 573,074 т/год.

Расчет образования боя шамотного кирпича

Бой шамотного кирпича образуется в результате ремонтных работ, проводимых в котельной обогатительного участка. Капитальный ремонт футеровки печи производится 1 раз в 5 лет.

Годовой норматив образования боя шамотного кирпича, образующегося от ремонта котельной, рассчитывается по формуле:

М = n * m, т/год, где

n – периодичность ремонтных работ, раз в год (по данным предприятия);

m – количество боя шамотного кирпича, образующихся в результате одного ремонта, т;

m = 0,3 т (по данным предприятия).

М = 0,3 / 5 = 0,06 т/год

Годовой норматив образования боя шамотного кирпича составляет 0,06 т/год.

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности

и делопроизводства

Годовой норматив образования отходов бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства рассчитывается по формуле [17]:

M = N * m * 0,001 / 100 * r, т/год,

где: N — количество пачек бумаги, используемых за год, шт./год,

N = 33 шт./год;

m – вес одной пачки, кг,

m = 2,5 кг;

r – норматив сбора отхода в % от объема используемой бумаги и картона, %,

r = 8%.

М = (33 * 2,5 * 0,001 / 100) * 8 = 0,007 т/год

Годовой норматив образования отходов бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства составляет 0,007 т/год.

Осадок ОС смешанных стоков

Расчет годового норматива образования осадка ОС смешанных стоков производится по формуле, согласно методике:

M = N_i * Q * (C_до — С_после) * 0,000001 / (1-B/100), т/год, где

N_i – количество очистных сооружений;

Q — годовой расход сточных вод, м³/год,

С_до — концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/л;

С_после — концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л;

В — влажность осадка, %.

Для участка «Бунгурский 4-6» и участка «Бунгурский 1-3»:

Q  = 710 000 м³/год (принимается согласно рабочему проекту [24]);

С_до — концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/л;

С_до = 158,6 мг/л (принимается согласно рабочему проекту [24]);

С_после — концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л;

С_после = 3,75 мг/л (принимается согласно рабочему проекту [24]);

В — влажность осадка, %, В = 95 %.

M_{Бунгурский 4-6 и Бунгурский 1-3} = 1*710000*(158,6-3,75)*0,000001/(1-95/100) = 2198,87 т/год

Годовой норматив образования осадка ОС смешанных стоков составляет 2198,87 т/год.

Вскрышная порода

Вскрышная порода образуется на участках горных работ «Бунгурский 4-6» и «Бунгурский 1-3» в результате технологического процесса в количестве 29 073 600 т/год (12 114 000 м³/год).

Средний объемный вес породы – 2,4 т/м³.

Пыль породная

Пыль породная, образуется при проведении буровых работ, улавливается системой сухого пылеулавливания, которой оснащен буровой станок.

Годовой норматив улавливания пыли определяется по формуле:

М = Q * q * T * n * ŋ * 10^-3, т/год

где:    Q – объемная производительность станка по выбуриванию породы, кг/м³;

q – удельное пылевыделение с 1 м³ выбуренной породы, кг/м³;

T – чистое время работы бурового станка в год, час;

n  — количество однотипных станков, работающих на разрезе, шт.;

ŋ – коэффициент пылеулавливания.

Таблица 4.4. Годовой норматив улавливания пыли

 Годовой норматив образования пыли породной составляет 944,883 т/год

Порода от обогащения

На обогатительной фабрике ООО «Разреза «Бунгурский-Северный» происходит переработка и обогащение углей, в результате процесса образуется порода от обогащения.

Годовой норматив образования породы от обогащения составляет 12% от годового количества угля, поступающего на обогатительную фабрику.

Таблица 4.5. Годовой норматив образования породы от обогащения в зависимости от производительности обогатительной фабрики.

Шлам процесса обогащения

Шлам процесса обогащения образуется при осветлении шламовых вод оборотного технологического цикла обогащения угля.

Годовой норматив образования шлама процесса обогащения составляет 0,5% от перерабатываемого угля на обогатительной фабрике.

Таблица 4.6. Годовой норматив образования шлама процесса обогащения в зависимости от производительности обогатительной фабрики.

Таблица 4.7. Характеристика очистных сооружений ливневых стоков склада ГСМ

Таблица 4.8. Характеристика очистных сооружений ливневых стоков АЗС

Таблица 4.9. Характеристика шламонакопителей №1 и №2 (иловые площадки) обогатительной фабрики

Таблица 4.10. Годовые нормативы образования отходов производства и потребления (г.Новокузнецк)

5. Сведения об использовании и обезвреживании отходов

На предприятии частично используются отработанные моторные, трансмиссионные, индустриальные и дизельные масла, отработанная транспортерная лента, золошлаки от сжигания углей, бой шамотного кирпича, шлам процесса обогащения, порода от обогащения, пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные.

Отработанные моторные, трансмиссионные, индустриальные и дизельные масла используются на предприятии для долива или залива в оборудование, применяются в гидросистемах механизмов, в качестве смазочных жидкостей.

Отработанная транспортерная лента используется для хозяйственных нужд на предприятии — изготовление фартуков, футеровки угольного бункера, лепестков на дымососы, использование для покрытия кровли и в качестве уплотнительных прокладок.

Золошлаки от сжигания углей используют для выравнивания поверхности, в зимний период — для подсыпки технологических дорог.

Бой шамотного кирпича используется на предприятии после дробления подручными средствами для изготовления обмуровочного раствора.

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные используются для кормления сторожевых собак.

Шлам процесса обогащения после уплотнения вынимается экскаватором из шламонакопителя и складируется на площадку на территории обогатительной фабрики для подсушивания, затем доставляется на склад готовой продукции и смешивается с отсевом (уголь класса 0-13 мм)

6. Характеристика хранения отходов сроком до 3 лет и обоснование предельного количества накопления отходов

Места временного размещения отходов на территории предприятия устраиваются для накопления определенного объема конкретных отходов с целью их дальнейшей утилизации.

Предельное количество накопления отходов в местах временного хранения, определяется размером площадок, емкостей, условием образования и графиком вывоза отходов.

Площадки временного размещения отходов являются природоохранными сооружениями и предназначены для централизованного сбора отходов. Предприятие осуществляет селективный сбор отходов с целью дальнейшего использования их в качестве вторичного сырья, утилизации, размещении на длительное хранение или захоронение.

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, вынутые из светильников, укладываются  в заводскую упаковку (картонные коробки) и транспортируются к месту временного хранения – металлический стеллаж на бетонированном покрытии в закрытом складском помещении материального склада.

Аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные, с не слитым электролитом собираются вручную. Аккумуляторы, не подлежащие ремонту, снимаются с автомобилей и поступают на временное хранение в помещение материального склада, где установлены металлические стеллажи на бетонированном покрытии.

Отработанные моторные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла после их нормативного использования из картера двигателей сливаются в металлическое ведро, затем оно выливается в емкости временного хранения.

Емкостями временного хранения являются:

• герметичная металлическая бочка объемом 0,2м³, установленная на территории ДСК на металлическом поддоне, для индустриальных масел;
• герметичная металлическая бочка объемом 0,2м³, установленная в подсобном помещении обогатительной фабрики на бетонированном покрытии, для дизельных и индустриальных масел;
• герметичная металлическая бочка объемом 0,4м³, установленная в помещении ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка на бетонированном покрытии, для моторных, трансмиссионных и индустриальных масел;
• герметичный металлический бункер объемом 10 м³, установленный в кузнечно-сварочном цехе с блоком ремонтных мастерских на бетонированном покрытии, для моторных, трансмиссионных и индустриальных масел.

Нефтешлам от зачистки резервуаров и оборудования временно не хранится на территории склада ГСМ и АЗС.

Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей) собирается (скапливается) на поверхности отстойника ливневых стоков на территории склада ГСМ. Временное хранение нефтепленки не осуществляется.

Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей) снимается с поверхности отстойника ливневых стоков для передачи на обезвреживание.

Отработанные фильтры транспортных средств собираются вручную. Фильтры снимаются с автомобилей и спецтехники при замене масла, затем складируются для временного хранения в герметичные металлические контейнеры с крышкой объемом по 1м³ и 1,2 м³, расположенные  в помещении ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка на бетонированном покрытии, и в герметичных металлических бочках с крышкой объемом по 0,2 м³ (5 бочек), расположенных  в помещении кузнечно-сварочного цеха с блоком ремонтных мастерских.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%). Работники выкидывают промасленную ветошь в металлические контейнеры с крышками, установленные в помещении на бетонированном покрытии, следующих объемов:

• на территории ДСК – контейнер 0,5 м³ на металлическом поддоне;
• обогатительная фабрика – контейнер 1 м³;
• ремонтно-механические мастерские бульдозерного и экскаваторного парка – контейнер 1 м³;
• кузнечно-сварочный цех с блоком ремонтных мастерских – контейнер 1 м³.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) передается для обезвреживания.

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел — менее 15%) ссыпаются в металлические контейнера с крышками, установленные на бетонированном покрытии в помещении производственных участков:

• на территории ДСК – контейнер 0,05 м³ на металлическом поддоне;
• обогатительная фабрика – контейнер 0,5 м³;
• ремонтно-механические мастерские бульдозерного и экскаваторного парка – контейнер 0,75 м³;
• кузнечно-сварочный цех с блоком ремонтных мастерских – контейнер 0,75 м³.

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел — менее 15%) передаются для обезвреживания.

Шины пневматические отработанные собираются вручную. Отработанные шины снимаются с автомобиля, транспортируются и укладываются по типоразмерам штабелями на централизованную площадку временного хранения с асфальтированным покрытием площадью 125 м² рядом со зданием кузнечно-сварочного цеха с блоком ремонтных мастерских.

Шины пневматические отработанные передаются для обезвреживания.

Отработанную транспортерную ленту собирают вручную, скручивают в рулоны и укладывают на площадки временного хранения на территории ДСК и в помещении обогатительной фабрики.

На ДСК площадка для временного хранения отработанной транспортерной ленты имеет площадь 16 м² и грунтовое покрытие, отсыпанное щебнем.

В подсобном помещении обогатительной фабрики для временного хранения отработанной транспортерной ленты предусмотрена площадка 10 м² с бетонированным покрытием.

Отработанная транспортерная лента используется на предприятии.

Осадок очистных сооружений ливневых стоков накапливается в заглубленных металлических отстойниках на территории склада ГСМ. Вместимость первого отстойника — 20 м³, вместимость второго отстойника — 10 м³.

Также накопление осадка ливневых стоков происходит в железобетонном отстойнике 15м³ на территории АЗС.

Осадок очистных сооружений ливневых стоков вывозится на полигон ТБО.

Временное хранение мусора от бытовых помещений организаций несортированного (исключая крупногабаритный) и отходов (мусора) от уборки территории  осуществляется в металлических контейнерах на территории и в помещении производственных участков с бетонированным или асфальтированным покрытием.

Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) и отходы (мусор) от уборки территории  вывозятся на полигон ТБО.

Временное хранение в металлических контейнерах и вывоз отходов офисной техники (отработанные картриджи, клавиатуры, «мыши») и отходов бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства  осуществляется совместно с ТБО. Контейнеры установлены на территории АБК.

Временное хранение в металлических контейнерах и вывоз песка, загрязненного маслами (содержание масел менее 15%) осуществляется совместно с ТБО. Контейнеры установлены на территории склада ГСМ и АЗС.

Лом черных металлов несортированный, стружку черных металлов незагрязненную и остатки и огарки стальных сварочных электродов собирают вручную и складируют для временного хранения на площадки и в металлические контейнеры.

На территории ДСК имеется одна открытая площадка 12 м² с грунтовым покрытием для складирования лома черных металлов.

Для временного хранения остатков и огарков стальных сварочных электродов на территории ДСК предусмотрена металлическая емкость 0,2 м³.

На территории ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка находится одна открытая площадка 18 м² с грунтовым покрытием и металлические контейнеры 1,5 м³ (3 контейнера), установленные в помещении на бетонированном покрытии, для складирования лома черных металлов несортированного.

Стружку черных металлов незагрязненную временно хранят в металлической емкости объемом 0,1 м³ на бетонированном покрытии в помещении ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка.

Для огарков и остатков стальных сварочных электродов предусмотрены металлические емкости по 0,1 м³ (2 емкости) и по 0,2 м³ (1 емкость)  на бетонированном покрытии в сварочном посту ремонтно-механических мастерских бульдозерного и экскаваторного парка.

Лом черных металлов несортированный, образующийся в кузнечно-сварочного цехе с блоком ремонтных мастерских, складируют для временного хранения в металлические контейнеры объемом 1,2 м³ и 3 м³.

Стружку черных металлов незагрязненную временно хранят в металлической емкости объемом 0,1 м³ на бетонированном покрытии.

Огарки и остатки стальных сварочных электродов временно хранят в металлических емкостях объемом по 0,1 м³ (2 емкости) и по 0,2 м³ (2 емкости) в помещении кузнечно-сварочного цеха с блоком ремонтных мастерских на бетонированном покрытии.

Лом черных металлов несортированный, образующийся на обогатительной фабрике, складируют в помещении цеха обогащения на бетонированной площадке 12 м².

Стружка черных металлов незагрязненная временно хранится в металлической емкости объемом 0,05 м³ в помещении цеха обогащения на бетонированном основании.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов временно хранятся в металлической емкости объемом 0,2 м³ в помещении цеха обогащения на бетонированном основании.

Лом черных металлов несортированный, стружку черных металлов незагрязненную и остатки и огарки стальных сварочных электродов передаются для вторичного использования.

Золошлаки от сжигания углей образуются от сжигания угля в котельных обогатительной фабрики и проплощадки АБК.

Золошлаки от сжигания углей с котельной, отапливающей здания обогатительной фабрики, выгружается на площадку временного хранения с грунтовым основанием площадью 75 м² рядом с котельной.

Золошлаки от сжигания углей, образующиеся в результате сжигания углей в котельной промплощадки АБК, накапливают  на открытой площадке 300 м² с грунтовым покрытием  на территории промплощадки.

Золошлаки от сжигания углей, образующиеся в результате сжигания углей в кузнице, накапливают в металлическом контейнере вместимость 0,2 м³ в помещении кузницы на бетонированном покрытии.

Золошлаки используют для выравнивания поверхности, в зимний период — для подсыпки технологических дорог.

Бой шамотного кирпича складируются на открытой площадке 1 м² с грунтовым покрытием рядом с котельной обогатительной фабрики и на открытой площадке 1 м² с грунтовым покрытием рядом с котельной промплощадки АБК.

Бой шамотного кирпича используется на предприятии.

Шлам процесса обогащения, образующийся в результате очистки производственных стоков обогатительной фабрики (шламовых вод), накапливается в шламонакопителях.

Шламонакопители представляют собой котлованы глубиной 2м.

Вместимость шламонакопителя №1 – 77000 м³, местимость шламонакопителя №2 – 39000 м³.

После заполнения шламонакопителей и уплотнения шлама, последний вынимается экскаватором и складируется на площадку на территории обогатительной фабрики для подсушивания, затем доставляется на склад готовой продукции и смешивается с отсевом (уголь класса 0-13 мм).

Чистка шламонакопителей производится летом 1 раз в 3 года.

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные образуются в результате приготовления блюд в столовой АБК.

Временно пищевые отходы накапливаются в металлическом баке объемом 0,03 м³ в помещении столовой.

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные используются для кормления сторожевых собак.

7. Характеристика хранения отходов сроком более 3 лет и захоронения отходов

В ООО «Разрез «Бунгурский-Северный» объектом захоронения отходов является — внешний породный отвал участков «Бунгурский 4-6» и «Бунгурский 1-3» и отстойник очистных сооружений участков горных работ «Бунгурский 4-6» и «Бунгурский 1-3».

Исследованиями вскрышной породы и осадка отстойников смешанных стоков установлено, что содержание токсичных веществ не превышает ПДК, порода и осадок являются не токсичными и относятся к 5 классу опасности.

Внешний породный отвал участков «Бунгурский 4-6» и «Бунгурский 1-3»   

Внешний отвал располагается вдоль западной границы участка «Бунгурский 4-6».

С южной и западной стороны площадь под отвал ограничивается водоохранной зоной р. Кандалеп (100 м), с северной стороны – автодорогой «Березово-Бунгур» и высоковольтной ЛЭП (50 м), с восточной и северо-восточной стороны ограничивающим фактором являются участки «Бунгурский 7», «Бунгурский 4-6».

Выемка вскрышной породы производится с предварительным рыхлением буровзрывным способом.

Для выемки вскрыши используются экскаваторы, для транспортировки – автосамосвалы БелАЗы.

Планирование поверхности отвала в зоне разгрузки автосамосвалов осуществляется бульдозерами.

Объем внешнего породного отвала составляет 94577,8 тыс. м³.

Площадь отвала – 208,2 га.

Во внешний отвал помимо вскрышной породы складируются — пыль породная и порода от обогащения.

В настоящее время накоплено 35170329 т вскрышной породы.

Год начала эксплуатации породного отвала – 2008г.

Объем породного отвала рассчитан на эксплуатацию до 2016г.

Очистные сооружения смешанных стоков

Объектом длительного хранения отходов являются отстойники очистных сооружений смешанных стоков.

Для понижения уровня карьерных вод на горном участке предусматривается устройство водоотводных канав. На нижних горизонтах размещаются водосборники, местоположение которых по мере развития вскрышных и добычных работ меняется.

У водосборников устанавливаются передвижные водоотливные насосные установки для откачки воды из зумпфа.

Для очистки воды, сбрасываемой из выработок разреза и поступающей в разрез в период дождей и весенних паводков, принимаются очистные сооружения.

Предусмотрено отведение сточных вод к очистным сооружениям, расположенным в 850 м к северо-востоку от участка «Бунгурский 1-3», по водоотводным канавам и по водоводам, в которые вода откачивается из приемных зумпфов передвижными насосными установками.

В составе очистных сооружений предусмотрены: отстойник, оградительная дамба, фильтрующая дамба, прудок отфильтрованной воды.

Размеры отстойника – длина 85 м, ширина – 70 м и глубина – 5 м. Рабочий объем отстойника составляет 29750 м³.

По дну отстойника предусмотрено устройство противофильтрационного экрана – слой глины 0,5 м и слой щебня 0,3 м.

Количество смешанных стоков, поступающих на очистку в очистные сооружения, составляет 710000 м³/год.

Минимальная эффективность осаждения взвешенных веществ в отстойнике составляет 90%.

Осадок ОС смешанных стоков накапливается в отстойнике. Вывоз осадка не предусматривается.

Годовой объем образования осадка смешанных стоков – 2198,87 т.

Ближайшим населенным пунктом к очистным сооружениям является п.Рассвет, расположенный на расстоянии 2 км, ближайшим водным объектом является река Кандалеп – 0,2 км.

8. Мониторинг состояния окружающей природной среды на территориях объектов размещения отходов и в пределах их воздействия на окружающую природную среду

Согласно Постановлению Правительства РФ от 31 марта 2003г. № 177 «Об организации и осуществлении государственного мониторинга окружающей среды», под государственным мониторингом окружающей среды понимается комплексная система наблюдений за состоянием окружающей среды, оценки и прогноза изменений состояния окружающей среды под воздействием природных и антропогенных факторов (экологический мониторинг).

Основная задача системы мониторинга состоит в раннем предупреждении о наступающих естественных и антропогенных изменениях состояния природной среды, которые могут нанести прямой или косвенный ущерб здоровью или благосостоянию людей.

Мониторинг является мероприятием по предотвращению и смягчению возможного неблагоприятного воздействия на окружающую среду.

Мониторинг включает наблюдения, оценку, прогноз вредного влияния горных работ на окружающую среду и подготовку рекомендаций по предотвращению этого влияния.

Мониторинг осуществляется в пределах горного и земельного отвода предприятия, а также за границами данных отводов в пределах зоны распространения вредного влияния горных работ.

Основой мониторинга являются наблюдения за состоянием окружающей среды, земель, водных объектов.

Цель экологического мониторинга достигается решением следующих задач:

• систематические наблюдения за состоянием компонентов окружающей среды и своевременное обнаружение их изменения;
• интерпретация результатов наблюдений, оценка масштабов загрязнения и составление отчетов по результатам наблюдений;
• прогноз динамики развития негативных процессов, влияющих на качество окружающей среды, во времени и в пространстве;
• создание информационной базы состояния окружающей среды в зоне воздействия объекта с целью использования ее для прогноза негативных процессов в окружающей среде и для разработки и реализации мер по предотвращению вредных последствий этих процессов;
• информационное обеспечение органов государственной власти и местного самоуправления, юридических и физических лиц по вопросам состояния окружающей среды.

Предприятие имеет свою санитарно-промышленную лабораторию, обеспечивающую контроль экологической ситуации.

Атмосферный воздух

Задачами контроля качества выбросов в атмосферу являются:

• контроль содержания вредных веществ в выбросах,
• контроль уровня загрязнения атмосферы на территории предприятия и на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ),
• контроль уровня загрязнения атмосферы в жилой зоне,
• участие в разработке мероприятий по охране воздушного бассейна.

Экологический контроль соблюдения установленных нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух подразделяется на два вида:

• контроль непосредственно на источниках – выполняется согласно проекту нормативов ПДВ по ежегодно утвержденному графику;
• контроль содержания вредных веществ в атмосферном воздухе – на границе санитарно-защитной зоны и в жилой зоне.

Контроль выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от источников осуществляется расчетным методом с использованием  действующих методических указаний, периодичностью 4 раза в год.

Отбор проб воздуха должен сопровождаться метеорологическими наблюдениями: скорость и направление ветра, температура воздуха, состояние погоды.

Отбор проб воздуха и выполнение измерений проводится аттестованными лабораториями согласно области аккредитации.

Комплексный анализ результатов, полученных при осуществлении постоянного  производственного контроля и данных контроля за качеством атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и в жилой застройке, позволит обеспечить контроль возникновения негативных тенденций в его состоянии и заблаговременно принять необходимые решения для устранения причин, вызвавших данный процесс.

Поверхностные и подземные воды

На данном этапе вскрытия и отработки запасов угля производится проектирование очистных сооружений карьерных и поверхностных стоков на участках горных работ.

В настоящее время карьерная и дождевая вода с участков горных работ из остаточных карьерных выемок (зумпфов) в полном объеме поступает на технологические нужды разреза.

После строительства очистных сооружений смешанных стоков участков горных работ планируется отвод очищенной воды в р.Бунгур — выпуск №1.

Мониторинг подземных вод в настоящее время не проводится.

Для постоянного контроля за состоянием подземных вод вблизи шламовых отстойников (илонакопителей) обогатительной фабрики необходимо создать сеть наблюдательных скважин и по полученным данным разработать комплекс мероприятий по эффективному снижению негативного воздействия шламовых отстойников (илонакопителей).

Почвенный покров

Состояние почвенного и растительного покрова, качественные и количественные его изменения являются одним из показателей, характеризующих изменение экологического состояния территории.

Мониторинг почв на участках горных работ осуществляется в целях:

• выявления исходного (фонового) состояния почв;
• наблюдения за состоянием почв/грунтов;
• количественной оценки фактического состояния почв/грунтов;
• выявления тенденций качественного и количественного изменения состояния почв в период эксплуатации и ликвидации объекта месторождения, разработки и реализации мер по предотвращению негативных последствий этих процессов в состоянии почв

При мониторинге почв основными являются следующие показатели:

• механический состав,
• гигроскопическая влажность,
• гумус,
• уровень РН,
• подвижные Р₂О₃, К₂О, Н и Аl,
• азот аммиачный, нитратный, валовый,
• обменный Са и Мg,
• гидрологическая кислотность.

Загрязнение почв тяжелыми металлами, фитотоксичными веществами и радионуклидами определяется в случаях, когда коэффициент концентрации (отношение валового содержания к ПДК или фоновому содержанию) больше 1. Тогда в отобранных пробах определяются следующие показатели:

• содержание тяжелых металлов – медь, кадмий, свинец, цинк, марганец, кобальт, хром, мышьяк,
• содержание радионуклидов – цезий 137, стронций 90,
• содержание токсичных веществ – фенола, хлорорганических соединений, нефтепродуктов и др.

Согласно проекту мониторинга окружающей среды контроль загрязнения и деградации почв, контроль химических показателей производится 1 раз в год (на тяжелые металлы — не менее 1 раза в 3 года), на четырех контрольных участках, на которых определены четыре контрольные точки наблюдений и отбора почвенных проб, и на разных расстояниях от источника загрязнения.

Отбор и подготовка проб для химического, бактериологического, гельминтологического анализа ведется аттестованными лабораториями согласно области аккредитации.

Растительный покров

Задачей мониторинга растительного покрова является контроль влияния участка горных работ на состав и структуру растительности, содержание тяжелых металлов в растительных тканях, патологические изменения в физиологии и анатомии растений.

Пробные площадки на топоэкологическом профиле должны закладываться с учетом ландшафтного разнообразия и градиента загрязнения, охватывать участки с различной степенью поражения экосистем.

Периодичность взятия проб – 1 раз в год в июне-июле.

Подготовка, предварительная обработка, консервация и химический анализ проб природной среды производится в соответствии с действующими стандартами, руководящими документами, методическими указаниями и рекомендациями.

Животный мир

Целью мониторинга животного мира является выявление степени антропогенной трансформации наблюдаемых параметров животного мира. Наблюдается видовый состав, плотность, общая численность животных и доминирующих видов животных, возрастная структура популяции, содержание тяжелых металлов (меди, свинца, цинка и кобальта) в тканях животных.

Используются традиционные методы по учету видового состава, плотности и численности популяций, описанные в научных трудах, так как ГОСтированных методов для экологического мониторинга животного мира также как и для мониторинга растительного покрова нет.

В целях ведения мониторинга за состоянием животного мира определена одна точка в пределах границ горного отвода предприятия с учетом розы ветров.

Периодичность взятия проб – 1 раз в год в июне-июле.

9. Планы мероприятий по снижению количества образования и размещения отходов, обеспечению соблюдения действующих норм и правил в области обращения с отходами,  сведения о противоаварийных мероприятиях

Временное хранение, обезвреживание, использование и захоронение отходов организованы с учетом требований закона Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды», ФЗ «Об отходах производства и потребления», ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления», обеспечивающих сохранение окружающей среды и здоровья населения.

Выбор способа утилизации того или иного отхода определен в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации об «Охране окружающей среды», обеспечивающего сохранение окружающей среды и здоровья населения.

Места временного хранения отходов оборудованы в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.13-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

Временное хранение отходов осуществляется в герметичных металлических контейнерах с плотно закрывающимися крышками, герметичных емкостях,  установленных на территории предприятия.

Одним из важных мероприятий является рекультивация.

Рекультивация – комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности восстанавливаемых территорий, а также на улучшение окружающей среды.

Рекультивация включает два этапа.

Первый (технологический) этап рекультивации включает планировку поверхности отвалов, выполаживание откосов отвалов, нанесении плодородных и потенциально-плодородных грунтов на рекультивируемые поверхности.

Второй (биологический) этап рекультивации включает мероприятия по восстановлению плодородия нарушенных земель и их озеленение посадками деревьев и посевом трав.

ООО «Разрез «Бунгурский-Северный», размещая вскрышную породу в породных отвалах, выполняет технический этап рекультивации.

Экологический контроль по всем видам хозяйственной деятельности предприятия в системе обращения с отходами осуществляется на основе Федерального Закона РФ № 89-ФЗ от 22.05.1998г. «Об отходах производства и потребления».

Экологический контроль в области обращения с отходами включает:

• анализ существующих производств с целью выявления возможностей и способов уменьшения количества и степени опасности образующихся отходов;
• проверку порядка и правил обращения с отходами;
• проверку выполнения мероприятий по внедрению малоотходных технологических процессов, технологий использования и обезвреживания отходов, достижения лимитов размещения отходов;
• определения массы размещаемых отходов в соответствии с выданными лимитами;
• контроль принятых или преданных на размещение отходов природопользователь осуществляет на основе акта сдачи отходов и контрольных талонов приема отходов по нему;
• фактическая масса отходов, принимаемая на объекте размещения отходов, определяется владельцем этого объекта расчетным путем или инструментальными замерами и подлежит учету в установленном порядке в специальном журнале;
• контроль за состоянием окружающей среды должен осуществляться лабораториями на промышленном предприятии и санэпидслужбой, органами водного надзора в части охраны вод в соответствии с методическими указаниями по определению низких концентраций вредных веществ в различных средах с применением стандартизированных методик определения вредных веществ в воздухе, воде, почве.

При размещении отходов на территории предусмотрена возможность аварийных ситуаций. Такие ситуации могут иметь место в случае сверхнормативного накопления отходов вблизи транспортных переездов и пешеходных проходов, накоплении отходов на неподготовленных для данного отхода площадках, при совместном размещении отходов без учета их свойств и классов опасности, проливе масел и т.д.

Безопасные условия труда на предприятии предусмотрены проектными решениями, принятыми в соответствии с действующими нормами и правилами по безопасному ведению работ.

В соответствии с этими нормативами для всех производств разработаны необходимые инструкции, которые утверждены главным инженером предприятия. К их числу относятся: технологические инструкции; инструкции безопасности труда для рабочих каждой профессии; инструкции по ремонту и очистке оборудования; инструкции по пожарной безопасности; должностные инструкции.

Инструкции по безопасности труда составлены в соответствии с технологическими инструкциями, требованиями правил безопасности, производственной санитарии и соответствующих стандартов ССБТ.

Инструктаж и проверка знаний по технике безопасности всех категорий работников проводится в установленном порядке, согласно графику, утвержденному руководством предприятия.

На участке горных работ  должны быть предусмотрены следующие обязательные противопожарные мероприятия:

• систематический (один раз в месяц) визуальный контроль силами участкового надзора за потенциально пожароопасными зонами;
• своевременное обнаружение очагов самовозгорания визуальными методами и инструментальными замерами в пожароопасных зонах;
• устранение технологическими способами условий возникновения очагов самонагревания.

При наступлении неблагоприятных метеоусловий на предприятиях рекомендуется осуществлять организационно-технические мероприятия, без снижения мощности производства.

При разбитии ртутных ламп при их хранении или во время замены необходимо в течение суток вывезти лампы для обезвреживания на специализированное предприятие, место для хранения ламп должно быть обработано (в соответствии с известными рекомендациями) хлорным железом или другими реагентами. Разбитые ртутные лампы должны немедленно после события собираться в полиэтиленовые мешки и плотно закрываться. Мешки помещаются в плотные картонные, фанерные коробки или бумажные мешки. Работы по сбору и по упаковке целых  ртутьсодержащих устройств необходимо проводить в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях. Работы по сбору и упаковке разбитых ртуть содержащих устройств проводить с применением средств защиты органов дыхания.

При аварийном загрязнении поверхности земли и пола маслами предусматривается засыпка загрязненных участков сухими чистыми опилками путем распределения. Хранение масел осуществляется в герметичных емкостях, установленных на металлическом поддоне.

Золошлаки от сжигания углей во избежания пыления временно хранятся на площадке с грунтовым покрытием с подветренной стороны. Доставка отхода к месту временного хранения производится аккуратно – без рассыпания.

Рекомендуется оборудовать площадку для временного хранения золошлаков от сжигания углей – бетонированное или асфальтированное покрытие, ограждение и навес.

В случае возгорания контейнера с ТБО, контейнера с промасленной ветошью, промасленными опилками и отработанными фильтрами автотранспорта в результате неосторожного обращения с огнем (курение вблизи емкостей) предусмотрен план тушения пожара по общей схеме, имеющейся на предприятии.

Немедленному вывозу с территории  подлежат отходы при нарушении лимитов накопления или при превышении гигиенических нормативов качества среды обитания человека (атмосферный воздух, почва, грунтовые воды)

Вследствие сложного геологического строения месторождения имеется опасность возникновения оползневых явлений на отвале.

Мероприятия, направленные на предотвращение возможных аварийных ситуаций, связанных с оползневыми явлениями, предусматривают:

• систему водоотведения стока с отвала и прилегающих к отвалу водосборных площадей;
• формирование углов откосов рабочих и нерабочих бортов разреза и уступов отвала не превышающих рекомендуемых;
• контроль за устойчивостью отвала.

Мероприятия по безопасным методам работы на отвале включают в себя следующие правила ведения отвальных работ:

• работы по ликвидации оползневых явлений ведутся в присутствии лиц надзора участка по наряду с обеспечением соответствующих мер безопасности;
• не реже двух раз в смену горным мастером производить осмотр отвала, состояние верхней бровки и предохранительного вала;
• в ночное время место разгрузки должно быть освещено;
• при проявлении признаков оползневых явлений работы по отвалообразованию прекратить, горнотранспортное оборудование и персонал вывезти в безопасное место;
• при складировании рыхлых отложений на отвале, разгрузку автосамосвалов производить по всему периметру рабочей зоны;
• при планировании отвала бульдозером, подъезд к бровке откоса разрешается только ножом вперед, не допускается выдвижения ножа за бровку;
• подавать бульдозер задним ходом к бровке отвала ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

Для уменьшения выбросов в атмосферу предусматриваются следующие мероприятия:

• при производстве взрывных работ — комбинированная гидрозабойка скважин и орошение водой взорванного блока и прилегающей территории для предотвращения пылеуноса;
• при производстве горных работ — орошение горной массы при экскаваторных работах;
• на стационарных автодорогах — в теплый период года полив водой;
• на отвале — гидрообеспыливание в летнее время.

Мероприятия по организации поверхностного водоотвода заключаются в организованном сборе и отводе дождевых (талых) и подземных вод в очистные сооружения. Отведение сточных вод с территории участков горных работ осуществляется системой водоотводных канав, перепускных труб и насосных установок с водоводами.

Основным назначением организации водосборных и водоотводных сооружений является, прежде всего, соблюдение требований экологической безопасности ведения горных работ, в частности – охрана водного бассейна от загрязнения промышленными стоками.

На данном этапе отработки подземные воды, дождевые и талые воды самотеком поступают в карьерные выемки и далее по системе водотоков в зумпфы, расположенные в местах имеющих наименьшую абсолютную высотную отметку.

Осветленная вода из зумпфов используется для технологических нужд предприятия — орошение взрываемого блока, гидрообеспыливание поверхностей отвалов, полив дорог.

Использование очищенных сточных вод на технологические нужды позволяет исключить сброс сточных вод в поверхностные водные объекты.

Шламонакопители обогатительной фабрики является замкнутой системой, сброс воды в реку не предусмотрен, вся вода поступает обратно в технологический процесс, таким образом, загрязняющего воздействия на поверхностные воды не оказывает.

Загрязнение подземных вод в районе расположения шламового отстойника возможно:

• в результате инфильтрации воды, расположенной в объекте, предназначенном для длительного хранения шлама от процесса обогащения;
• в результате повышения уровня грунтовых вод.

Мероприятия по безопасным методам работы на шламонакопителях включают в себя следующие правила ведения работ:

• следить за фильтрацией воды шламового отстойника, исключать случаи переполнения шламового отстойника выше допускаемого проектом уровня;
• разработать инструкцию по оперативной ликвидации возможных аварий на шламовом отстойнике и ознакомить рабочих;
• с целью оперативной ликвидации возможных аварий на шламовом отстойнике (размыв) обеспечить наличие необходимых материалов (суглинок, шлак, бревна, мешки).

Все мероприятия по противоаварийным ситуациям проводятся в соответствии с существующими правилами, инструкциями, распоряжениями, приказами, нарядной системой и др. нормативными документами, имеющимися на предприятии.

Заключение

Производственная практика проходила в Управлении Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзора) по Кемеровской области. В процессе практики познакомилась с мероприятиями по снижению количества образования  и размещения отходов, с действующими нормами и правилами в области обращения с отходами на примере ООО «Разрез «Бунгурский-Северный».

Изучила общую характеристику производства, характеристику сырья и материалов.

Познакомилась с расчетами годовых нормативов образования отходов. Узнала, какой вред наносит производство окружающей среде, способами и методами очистки.

Проанализировала сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и меры по предупреждению аварийных ситуаций.

Список использованных источников

1. Закон РФ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002г. Ведомости Верховного Совета РСФСР №10/92.
2. Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 № 89-Ф3
3. Постановление Правительства РФ № 461 от 16.06.2000г. «О правилах разработки и утвер-ждения нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федера-ции, 2000г.
4. Постановление Правительства РФ от 26.10.2000г. № 818
5. Методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому и тех-нологическому и атомному надзору от 19.10.2007г. №703
6. Приказ МПР РФ от 15 июня 2001г. №115 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды»
7. ГОСТ 17.1.3.13-86 «Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхност-ных вод от загрязнения»
8. ГОСТ 17.4.33.044-85 «Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения»
9. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник, М., Строиздат, 1985г.
10. Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в РФ № 01-15/29-2115 от 21.07.94.
11. Порядок подтверждения отнесения отходов к классам опасности для окружающей природ-ной среды МПР России, Москва, 2001г.
12. Федеральный Классификационный каталог отходов, утвержденный приказом МПР РФ № 786 от 2.12.2002г.
13. Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, промышленных и отопительных котельных, С-Пб, «Ин-теграл», 1998г.
14. Сборник методик по расчету объемов образования отходов, С-Пб, 2001г.
15. Расход топлива и ГСМ. Нормы и комментарии, М.: Издательство «Экзамен» 2005г.
16. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления, 1999г.
17. Безопасное обращение с отходами. Сборник нормативно-методических документов/ под ред. Копайсова. – С-Пб.: Агентство «РДК-Принт», 2002г.
18. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения
19. СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отхо-дов производства и потребления. Утв. 30.04.2003г.
20. Отраслевая методика расчета количества отходящих, уловленных и выбрасываемых в атмо-сферу вредных веществ предприятиями по добыче угля, Пермь, 2003г.
21. «Проект вскрытия и отработки запасов угля участков открытых работ «Бунгурский 1-3» и «Бунгурский 4-6» (ООО «Сибгеопроект», г.Кемерово, 2009г.)
22. Распоряжение администрации г.Новокузнецка №284 от 20.03.2000г «Об отходах потребле-ния»